2. Пример аналитического расчета наивыгоднейшего режима резания

Пусть необходимо произвести расчет наивыгоднейшего режима резания при обточке вала, изображённого на рисунке15.

Рисунок 15 – Чертеж вала

Все необходимые для расчёта исходные данные указаны в таблице 2.

Таблица 2

Вариант	I
Материал изделия	IX18H9T
Состояние материала	3
Состояние обрабатываемой поверхности	Без корки
Размер поверхности до обработки
Размер поверхности после обработки	56
Допуск на изготовление размера	h8
Шероховатость поверхности после обработки	Rz 40
Модель станка	IK62
Закрепление заготовки	Центры
Материал резцов	Твердый сплав
Стойкость резцов	45
Охлаждение	Без охлаждения

Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии

Выбор типа и конструкции резца, его основных размеров, марки инструментального материала пластинки для его оснащения и геометрии заточки производится с использованием приложений. По приложению 4 найдем, что обрабатываемый материал относится к труднообрабатываемым коррозионно-стойким, жаростойким хромоникелевым сталям группы III. В закаленном состоянии сталь IX18H9T имеет σ_в≥540МПа. По данным приложения 2 настоящего пособия находим, что при чистовой и получистовой обработке таких сталей рекомендуется применять твердый сплав марки ВК6М (в нормативах иногда рекомендуетсяВК8). Обрабатываемая поверхность на заготовке ограничивается уступом, поэтому целесообразно использовать упорный прямой резец.

Станок IK62 (приложение 1 настоящего пособия) допускает применение резцов с максимальным размером сечения державки B×H=25×25, поэтому по приложению 2 настоящего пособия выбирается резец с параметрами: B×H=16×25, L=120 мм. Для оснащения таких резцов рекомендуется твердосплавные пластины формы 07. Так какС=(0,16-0,20), H=0,2×25=5, то из этого же приложения видно, что для оснащения резца следует использовать пластину №0725.

Геометрию заточки резца выбираем по приложению 2 (раздел IV). Форма передней поверхности – плоская с фаской; главный угол в плане φ=90⁰; вспомогательный угол в плане φ₁=10⁰;радиус при вершине резца r≈0,025(H+B)=0,025(25+16)≈1 мм, передний угол γ=10⁰; задний угол α=10⁰;задний вспомогательный угол α₁=10⁰; фаска на передней поверхности f=0.015(H+B)=0.015(25+16)=0,6мм; угол на фаске γ_ф=–5⁰; угол наклона главной режущей кромки λ=0⁰; допустимая величина износа h₃=0,4 мм.

Примеры оформления чертежей резцов даны в подразделе 2.1 настоящего учебного пособия на рисунках 7,8,9,10.

Выбор глубины резания

Согласно Δ=(60-56):2=2 ммR_z= 40 мкм. При шероховатости обработанной поверхности R_z=40-10мкм и припуске t≤2 обработку рекомендуется производить в один переход. Принимаемt=2мм.