8.Окончательный контроль

9.Нанести маркировку на поверхность детали

10.Сдать деталь цеху заказчику

Контроль проводить после каждой операции.

3.1.3 Изготовление заготовки

Заготовкой является развертка детали. Развертка имеет отличные, чем у готовой детали габаритные размеры, связано это с гибко борта высотой 16,8 мм. Длинна борта в развернутом виде от линии начала гиба составляет 21,0мм. Подсечки в детали стандартизованы по ГОСТ 17040-80.Развертка детали представлена на рисунке 8

Рисунок 8- Готовая деталь и ее развертка

Для рационального использования материала, разрабатывается карта раскроя, которая представлена на рисунке 9, 70 заготовок размещены с учетом припусков на раскрой 4 мм на диаметр фрезы 1 мм на чистовую обработку каждой кромки, т.е. не менее 7 мм между заготовками.

Для оценки экономичности определяем коэффициент использования материала(КИМ) по следующей формуле:

, где (1)

N-количество заготовок из одного листа полуфабриката шт;

S_дет - Площадь заготовки, мм²;

S_пф - Площадь полуфабриката мм²;

В данном примере: N=70 шт, S_дет=17132,972мм²

S_пф= HL=250500=125000 мм²

Тогда:

Для увеличения КИМ заполним свободные площади, другими совместно обрабатываемыми деталями, это повысит КИМ до 0,60-0,65

Рисунок 9-Карта раскроя полуфабриката

Поскольку габаритные размеры достаточно велики, чтобы вырубать ее в штампе, для получения заготовок будем использовать фрезерование. Фрезерование- это наиболее производительный процесс обработки плоских и фасонных поверхностей. Заготовки будем фрезеровать из пакета листов на раскройном одно-портальном радиально-фрейзерном станке с ЧПУ марки РФП-2С, характеристики которого приведены в таблице 4.

Таблица 4- Характеристики РФП-2С

Наименование характеристики	Значение
Габаритные размеры рабочего стола, мм.
Наибольшие габаритные размеры обрабатываемых деталей, мм.	65002080
Высота пакета, мм.	15
Частота вращения шпинделя при фрезеровании, об/мин	18000
Частота вращения шпинделя при сверлении, об/мин	12000
Диаметр фрезы, мм.	4-24
Диаметр сверла, мм.	2,8-12
Мощность привода шпинделя при фрезеровании, кВт	17
Мощность привода шпинделя при сверлении, кВт	15
Точность обработки по контуру и координатам сверления отверстий, мм.
Шероховатость поверхности	Rz40

Контроль заготовки

После проведенной операции необходимо контролировать заготовку, а именно:

• Соответствие марки материала и обозначение деталей по чертежу (визуально на бирке)

• Наличие клейма цеха поставщика (визуально)

• Внешний вид (визуально)

• Толщину материала (толщиномер)

• Шероховатость (образцы шероховатости)

3.1.4 Отжиг заготовки

На данном этапе производится отжиг. Осуществляется при температурах от 320 до 420 градусов Цельсия. Длительность выдержки 20 минут. Скорость охлаждения 30градусов в час до температуры 270 градусов Цельсия, затем на воздухе. Отжиг необходим для того чтобы вывести материал из твердого состояния перед дальнейшим деформированием.