- •1Введение.
- •2.1.3 Соединение элементов узла
- •2.1.4 Размеры и допускаемые отклонения размеров
- •2.1.5 Конструктивно технологическая характеристика соединений
- •2.2 Состав баз для сборки узла
- •2.3 Схема сборки узла
- •2.4 Укрупненный технологический процесс сборки
- •2.4.1 Требования к законченности деталей при поставке на сборке
- •3Технологический процесс изготовления детали бокового пояса концевой части 5-й нервюры горизонтального оперения
- •3.1 Укрупненный технологический процесс изготовления детали
- •3.1.2 Маршрутный технологический процесс
- •8.Окончательный контроль
- •3.1.3 Изготовление заготовки
- •Контроль заготовки
- •3.1.4 Отжиг заготовки
- •3.1.5 Деформирование заготовки
- •3.1.6 Устранение пруженения
- •3.1.7 Окончательная термообработка
- •3.1.8 Обрезка детали по шок
- •3.1.9 Анодное оксидирование
- •4.1.2 Технологический процесс изготовления нижнего пояса
- •5.Схема увязки заготовительной и сборочной оснастки.
- •Заключение.
- •Список литературы.
2.1.4 Размеры и допускаемые отклонения размеров
Габаритный размер детали 38230
Допуск на отклонение от теоретического контура
от хорды ГО±0,5мм.
от верхнего теоретического контура ГО ±0,2мм.
от нижнего теоретического контура ГО ±0,2мм.
от оси заднего лонжерона ±1мм.
Допуск на отклонение от осей заклепочных швов ±0,5мм. отклонения на шаг ±0,5мм.
2.1.5 Конструктивно технологическая характеристика соединений
Таблица 2 - Конструктивно-технолических характеристик соединения.
Пакет |
Вид соединения |
Характеристика соединения |
Характеристика швов |
Доступ к шву |
Метод соединения |
Стенка 4 с поясами 1,2 |
Заклепочное |
3,5-11 Ан.окс. ОСТ 1 34076-80 |
Обводная кривизна |
Хороший |
Прессовая клепка |
Стенка 4 с поясам 1,2 и боковой пояс3 |
Заклепочное |
4-13 Ан.окс. ОСТ 1 34076-80 |
Обводная кривизна |
Хороший |
Прессовая клепка |
Стенка 4 с боковой пояс 3 |
Заклепочное |
3,5-11 Ан.окс. ОСТ 1 34076-85 |
Обводная кривизна |
Хороший |
Прессовая клепка |
Стенка 4 и пояса 1,2 со стойкой 5 |
Заклепочное |
4-13 Ан.окс. ОСТ 1 34076-80 |
Прямолинейный |
Хороший |
Прессовая клепка |
Стенка 4 и пояса 1,2 со стойкой 6 |
Заклепочное |
4-13 Ан.окс. ОСТ 1 34076-80 |
Прямолинейный |
Хороший |
Прессовая клепка |
Стенка 4 и пояса 1,2 со стойкой 7 |
Заклепочное |
4-13 Ан.окс. ОСТ 1 34076-80 |
Прямолинейный |
Хороший |
Прессовая клепка |
Стенка 4 со стойкой 5 |
Заклепочное |
3-8 Ан.окс ОСТ 134089-80 |
Прямолинейный |
Хороший |
Прессовая клепка |
Стенка 4 со стойкой 6 |
Заклепочное |
3-8 Ан.окс ОСТ 134089-80 |
Прямолинейный |
Хороший |
Прессовая клепка |
Стенка 4 со стойкой 7 |
Заклепочное |
3-8 Ан.окс ОСТ 134089-80 |
Прямолинейный |
Хороший |
Прессовая клепка |
Вывод: на основании описания узла можно сделать вывод: узел имеет не сложную конструкцию, но необходимо обеспечить высокую точность обводов поясов нервюры, для этого необходимо сборочное приспособление. К заклепочным соединениям применять прессовую клепку, что увеличит производительность и качество сборки, и уменьшит объем ручной работы.
2.2 Состав баз для сборки узла
Для детали задающий аэродинамический обвод с допуском по верхнему и нижнему теоретическому контуру ГО ±0,2мм. (стенка нервюры, верхний и нижний пояса) точность задается на этапе изготовления в ЗШП, но для обеспечения точности при сборки узла необходимо обеспечить точность ее установки и сборку с другими деталями. Для остальных деталей тоже необходимо назначить метод базирования в сборочном приспособлении так как допуск на контур каркаса достаточно высок.
2.2.1 Стенка нервюры Базирование в сборочном приспособлении
- По осям ОХ и OY по БО, выполнены в опорной плите сборочного приспособления.
- По оси OZ по базовой поверхности опорной плиты.
В стенке заданы8 СО под стойки(по 4 на каждую)
Данная схема базирования позволит расположить стенку нервюры в вертикальном положении. В приспособ
лении стенка прижимается нормализованными штыревыми фиксаторами.
Схема базирования показана на рисунке 2.
Р
исунок
2-Схема базирования стенки нервюры.
2.2.2
Верхний и нижний пояса
Так
пояса расположены симметрично, и имеют
одинаковые размеры, схема базирования
будет одинакова. Для обеспечения точности
обвода, пояса, по оси OY фиксируются
рубильниками несущим контур каркаса,
по оси ОХ дополнительным упором. Пояса
на рубильниках фиксируются прижимами.
Схема базирования поясов представлена
на рисунке 3.
Рисунок 3-Схема базирования верхнего и нижнего пояса.
2.2.3 Боковой пояс Для обеспечения точности обводов, боковая стенка фиксируется рубильниками несущие контур каркаса, и фиксируется прижимами на них. Схема базирования боковой стенки представлена на рисунке 4
Рисунок 4-Схема базирования бокового пояса. Рисунок 5-Расположение СО на стойках
2.2.4Базирования стоек Так как положение стоек не влияет на точность обводов, а допуск на положение стоек не назначен, поэтому к стойкам можно применить базирование по СО, ответные отверстия выполнены в стенке(4).Расположение отверстий показано на рисунке 5. Базирование по сборочным отверстиям (СО) наиболее простой и хорошо освоенный метод базирования в самолетостроении.
Для фиксации стоек на стенке в сборочном положении нужно применить технологические болты (ТБ).Вместо ТБ допускается применение технологических быстросъемных фиксаторов.
Схема состав баз приведена на рисунке 6
Рисунок 6- Схема базирования узла
