4. Пример схемы автоматизации технологического процесса (сушка зерна).

4 Описание технологического процесса

4.1 Описание технологической схемы процесса

Влажное зерно по транспортеру ТР1 поступает на норию Н1. С Н1 поступает в надсушильный бункер НСБ сушилки. Проходя через первую и вторую зону сушки, зерно высушивается агентом сушки, горячим воздухом, нагретым до необходимой температуры. Потом зерно охлаждают в зоне охлаждения внешним воздухом. Высушенное зерно через затворы ЗТ1 и ЗТ2 поступает на транспортер ТР2 и дальше на норию Н2. Из нории Н2 зерно поступает на переходной клапан ПК. В начале сушки, пока зерно не достигнет 45 С, ПК переключен в положение П1. Достигнув температуры 45 С, ПК переключается в положение П2, и сухое зерно отправляется на дальнейшую обработку, или на хранение. Агент сушки (горячий воздух) подается в первую и вторую зону сушки вентиляторами В1 и В2. Внешний воздух подается в зону охлаждения вентилятора В3. Агент сушки образуется в топке ТП при сгорании в горелке ПЛ смеси топлива и воздуха. Воздух подается в горелку с помощью вентилятора высокого давления ВВД. В топке предусмотрено зажигательное устройство ЗУ для поджога факела.

Схема автоматизации

Для управления использован МПК Siemens S300. На МПК реализована виртуальная схема процесса. В нориях Н1 и Н2 контролируется завал зерном башмака нории с помощью мембранных датчиков уровня 3а и 14а.

Кроме того, в нории предусмотрен контроль проскальзывания ленты нории с помощью датчика скорости 4а и 15а и реле контроля скорости 4б и 15б. При завале зерном башмака нории или проскальзывании лент происходит аварийная остановка нории. В надсушильном бункере производиться контроль верхнего и нижнего уровня зерна с помощью датчиков 5а и 6а. В зонах сушки и охлаждение сушилки производиться измерение температуры зерна с помощью датчиков температуры 29а, 30а, 31а, 32а, 33а, 18а.

Температура агента сушки на выходе из топки измеряется датчиком 17а. Температура агента сушки и температура зерна во второй зоне сушки выведена на отображающий прибор в зоне 17б.

Автоматическое регулирование агента сушки производиться путем изменения подачи газа в горелку с помощью исполнительного механизма 19а. Температура зерна во второй зоне сушки регулируется путем подсоса внешнего воздуха в магистраль подачи агента сушки во вторую зону сушки. В первую зону сушки подсос холодного воздуха выставляется оператором в ручную, с помощью исполнительного устройства 21а. Степень подачи воздуха в первую зону сушки контролируется по указателю положения 21б. В топке контролируется давление воздуха перед горелкой и давление топлива в магистрали с помощью манометров, электроконтактов, 23а и 24а.

Кроме того, в топке контролируется наличие факела с помощью датчика пламени 25а и реле контроля факела 25б. С помощью вакуумметра, электроконтакта, 26а контролируется разрежение в топке. При выходе контролируемых параметров за заданные границы происходит отсечение подачи топлива в горелку, закрывается отсечной клапан 27а.

В схеме предусмотрены измерение количества топлива, которое подается в горелку с помощью датчика затраты 34а и преобразователя 34б.