Содержание

Задание на курсовой проект 2

Описание проектируемого котла 3

Тепловой расчет 8

Конструктивные характеристики поверхностей нагрева 8

Объемы воздуха и продуктов сгорания 9

Энтальпии воздуха и продуктов сгорания 9

Тепловой баланс 11

Топка 12

Фестон 14

Пароперегреватель 17

Экономайзер 2 ступени 21

Воздухоподогреватель 2 ступени 24

Экономайзер 1 ступени 28

Воздухоподогреватель 1 ступени 31

Уточнение теплового баланса 34

Аэродинамический расчет 35

Основные данные для расчета 35

Расчет тяги 36

Расчет дутья 42

Выбор тягодутьевых машин 48

библиографический список 49

Задание на курсовой проект

Произвести тепловой и аэродинамический расчет котла Т-35/40 Белгородского котельного завода в связи с переводом на непроектное топливо (газ), пониженные параметры пара и понижения температуры питательной воды.

Исходные данные:

Паропроизводительность –35 т/час

Давление перегретого пара –3,5 МПа

Температура перегретого пара –425 ^оС

Температура питательной воды –102 ^оС

Описание проектируемого котла

Котлоагрегат № 4 Т-35/40 изготовлен Белгородским заводом энергетического машиностроения в 1977 г., заводской №3105. Введен в эксплуатацию в 1992 г.

Котел Т-35/40 представляет собой вертикальный однобарабанный агрегат П-образной компоновки с полностью экранированной топочной камерой.

За фестоном, в поворотном газоходе, размещен горизонтальный, дренируемый пароперегреватель. Хвостовые поверхности нагрева - водяной экономайзер и воздухоподогреватель, выполнены в «рассечку» и располагаются в вертикальном опускном газоходе.

Таблица основных характеристик котла.

№ п/п	Наименование	Размерность	Значения
	Паропроизводительность	т/час	35
	Давление в барабане	МПа	3,7
	Температура перегретого пара	оС	425
	Давление на выходе из пароперегревателя	МПа	3,5
	Температура питательной воды до экономайзера	оС	102

1.1. Топочная камера.

Топочная камера объемом 179 м³, в ней установлены две спаренные щелевые газовые горелки по фронту котла в один ряд.

Стены топочной камера покрыты экранами, выполненными из труб Ø 60х3 мм (Ст.20) с шагом 80 мм, на стыках блоков боковых стен шаг 110 мм.

Для обеспечения тепловых удлинений экран имеет подвижные крепления, дающие возможность вертикальных перемещений.

Коллекторы экранов соответственно имеют крепления, обеспечивающие возможность их удлинений.

Опускная система экрана проходит в обмуровке и выполнена из труб Ø102x3,5 мм (Ст.20).

Фронтовой и задний экраны в нижней части образуют скаты «холодной воронки».

Экраны топки разделены на 8 самостоятельных циркуляционных контуров.

Верхние и нижние камеры циркуляционных контуров боковых экранов выполнены из труб Ø219х16 мм (Ст.20). Нижние камеры циркуляционных контуров фронтового и заднего экранов выполнены из труб Ø219х16 мм (Ст.20). Пароводяная смесь из верхних камер боковых экранов отводится в барабан трубами Ø108х4,5 мм (Ст.20). Подвод котловой воды из барабана к нижним камерам экранов осуществляется трубами Ø 102х3,5 мм (Ст.20).

Для создания плотности топочной камеры выполнена двухслойная кирпичная обмуровка. Внутренний слой, футеровка (толщиной 125 мм), выполнен из шамотного кирпича. Второй, изоляционный слой выполнен из диатомового кирпича. Поверх обмуровки установлена металлическая обшивка.

Между обшивкой и обмуровкой проложен асбестовый картон для предотвращения возможной местной циркуляции топочных газов.

Топочная камера снабжена лючками для наблюдения за работой топки.