Контроль качества

1. Организация-изготовитель, монтажная или ремонтная организация обязаны применять виды и объёмы контроля, гарантирующие выявление недопустимых дефектов, высокое качество и надёжность в эксплуатации. Объём контроля должен соответствовать требованиям Правил.

2. Система контроля включает: проверку аттестации персонала4, проверку оборудования, аппаратуры. Приборов и инструментов; контроль основных, сварочных материалов и материалов для дефектоскопии; операционный контроль технологии сварки; неразрушающий и разрушающий контроль сварных соединений; контроль исправления дефектов.

3. В процессе производства работ персоналом организации-производителя работ осуществляется операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов.

4. Каждое соединение и его сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю в целях выявления наружных дефектов: отклонений по геометрическим размерам; поверхностных трещин всех видов и направлений; дефектов на поверхности основного металла и сварных соединений.

5. УЗК дефектоскопия и радиографический контроль производятся в целях выявления в сварных соединениях внутренних дефектов.

При невозможности осуществления УЗК и Ргр контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений или при неэффективности этих методов контроль должен проводится другими методами.

Разрешается замена УЗК и Ргр контроля на равноценные им методы при условии согласования применяемого метода контроля со специализированной организацией и органом РТН.

Документация и маркировка

Каждый сосуд и котёлдолжны поставляться заводом-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы. К паспорту прилагается инструкция по эксплуатации и монтажу.

На каждом сосуде, котлеприкрепляется заводская табличка с нанесением паспортных данных: наименование или товарный знак изготовителя; наименование или обозначение объекта; заводской номер; год изготовления;

Для сосудов:рабочее давление; расчётное давление; пробное давление; допустимая рабочая температура стенки; масса сосуда.

Для паровых котлов:номинальная паропроизводительность; рабочее давление на выходе; номинальная температура пара на выходе;

Для водогрейных котлов:номинальная теплопроизводительность; рабочее давление на выходе; номинальная температура воды на выходе.

Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать, все данные наносятся на корпус сосуда.

На все трубопроводы, на которые распространяются Правила организациями владельцами на основании документации, предъявляемой организациями-изготовителями и монтажными организациями, составляются паспорта установленной формы.

Арматура

Для управления работой, обеспечения безопасных условий эксплуатации и расчётных режимов работы ОКН должны быть снабжены: запорной и запорно-регулирующей арматурой; указателями уровня жидкости; приборами для измерения давления и температуры; предохранительными устройствами; приборами безопасности.

Тип арматуры, её количество и места установки выбираются организацией разработчиком проекта из конкретных условий эксплуатации и требований Правил.

Арматура должна иметь маркировку: наименование или товарный знак завода-изготовителя; условный проход; условное давление; направление потока среды; марку материала корпуса.

На маховике арматуры обозначается направление при открывании и закрывании.

Арматура с условным проходом для котлов и трубопроводов 50 мм и более и длясосудов (из легированной стали и цветных металлов)более 20 мм должна иметь паспорт или сертификат.

Арматуру, имеющую маркировку, но не имеющую паспорта, допускается применять после ревизии, испытания и проверки марки материала. При этом должен быть составлен паспорт.

На трубопроводах в целях облегчения открытия задвижек и вентилей, требующих значительного вращающего момента, а также для прогрева паропроводов, они должны быть оснащены обводными линиями (байпасами), диаметр которых определяется проектной организацией.

На трубопроводах на вентили, задвижки и приводы к ним должны наноситься надписи:

– номер или условное обозначение запорного или регулирующего органа, соответствующие эксплуатационным схемам или инструкциям;

– указатель направления в сторону закрытия (З) и открытия (О).

Арматура должна устанавливаться в местах удобных для обслуживания и ремонта.