
- •#G03. Обеспечение эксплуатационной надежности объектов котлонадзора
- •3.1. Обеспечение надежности и безопасной эксплуатации автоклавов в производствах строительных материалов
- •3.1.1. Устройство и условия работы автоклавов
- •3.1.2. Меры по обеспечению безопасной эксплуатации автоклавов
- •3.1.3. Температурный режим и отвод конденсата
- •3.1.4. Защита автоклавов от коррозии
- •3.1.5. Эксплуатационные повреждения элементов автоклава, работающих под давлением
- •3.1.6. Техническое диагностирование автоклавов
- •3.1.7. Требования к аппаратуре и материалам
- •3.1.8. Нормы оценки качества металла
- •Параметры контрольных отражателей для ультразвукового контроля
- •3.2. Надежность эксплуатации регенеративных подогревателей высокого давления
- •3.2.1. Назначение и работа подогревателей высокого давления
- •Технические характеристики подогревателей высокого давления
- •3.2.2. Устройства, обеспечивающие надежность эксплуатации регенеративных подогревателей высокого давления
- •3.2.3. Защита от повышения уровня воды в корпусе пвд
- •Основные характеристики регулирующих клапанов
- •Расположение отметок уровней регулирования конденсата в подогревателях высокого давления*
- •Основные технические характеристики впускных клапанов
- •Основные технические характеристики обратных клапанов
- •3.2.4. Надежность работы трубных систем подогревателей высокого давления
- •3.2.5. Защита от повышения давления в корпусе и трубной системе пвд
- •Технические характеристики регулирующих клапанов производства ткз
- •Технические характеристики пружинных предохранительных клапанов производства ткз, устанавливаемых на подогревателях высокого давления
- •Оснащение подогревателей высокого давления регулирующими и предохранительными клапанами (по рекомендациям [109])
- •3.2.6. Организация безопасной эксплуатации подогревателей высокого давления
- •3.3. Предупреждение повреждений деаэраторов повышенного давления
- •3.3.1. Назначение деаэраторов
- •3.3.2. Работа деаэраторов повышенного давления
- •Технические характеристики деаэрационных колонок деаэраторов повышенного давления (дсп)
- •Комплектация деаэраторов повышенного давления
- •3.3.3 Профилактика повреждений деаэраторов повышенного давления
- •3.4. Обеспечение надежности сосудов машин аммиачного комплекса (мак)
- •3.4.1 Оборудование для жидкого аммиака
- •3.4.2. Особенности эксплуатации сосудов для жидкого аммиака
- •Основные показатели аммиака по гост 6221-90е
- •3.4.3. Техническое освидетельствование и обследование условий эксплуатации сосудов мак
- •Форма наряда-допуска
- •3.4.4. Меры безопасности при спуске рабочих в сосуды, чистке и подготовке их к внутреннему осмотру
- •3.4.5. Наружный и внутренний осмотры
- •3.4.6. Гидравлические испытания сосудов
- •3.4.7. Проведение пневматических испытаний на плотность (герметичность) сосудов мак
- •3.4.8. Продление срока эксплуатации сосудов мак, отработавших установленный ресурс
- •Заключение по результатам экспертного технического диагностирования сосуда
- •Срок службы и наработка по аммиаку сосудов мак
- •3.5. Обеспечение надежности работы пароводяных аккумуляторов
- •3.6. Предупреждение повреждений растопочных сепараторов
- •3.7. Контроль за техническим состоянием сосудов, подверженных истиранию стенок рабочей средой
- •3.7.1. Вакуумные котлы
- •3.7.2. Разварники крахмалистого сырья
- •3.8. Предупреждение водородной коррозии в сосудах, работающих в водородсодержащих средах
- •Периодичность вырезки контрольных образцов из корпусов и штуцеров аппаратов, работающих в водородсодержащих средах
- •3.9. Предупреждение повреждений клепаных барабанов и барабанов, сильно ослабленных отверстиями для завальцовки труб
- •3.10. Диагностический контроль металла клепаных барабанов, сильно ослабленных отверстиями для завальцовки труб
- •Парковый ресурс для прямых участков и гибов паропроводов в зависимости от марки стали, типоразмера труб и параметров эксплуатации
- •Периодичность, объемы, методы и сроки контроля котлов и трубопроводов в пределах паркового ресурса
- •Сварные соединения трубопроводов и коллекторов с наружным диаметром 100 мм и более
- •Библиографический список
Технические характеристики подогревателей высокого давления
#G0 Типоразмер |
Площадь
поверхности теплообмена, м |
Рабочее давление, МПа (кгс/см |
Номи- наль- ный мас- |
Рас- четный тепло- вой |
Макси- маль- ная темпе- |
Гид- равли- ческое сопро- | |||
|
полная |
зоны ох- лаж- дения пара |
зоны охлаж- дения конден- сата |
воды в труб- ной сис- теме |
пара в кор- пусе |
совый рас- ход воды, т/ч |
поток, 10 |
ратура пара, °С |
тивле- ние при номи- наль- ном расходе воды, м вод. ст. |
ПВ-180-180-20-1
|
180 |
32,8 |
16,3 |
18,0 (180) |
2,0 (20) |
200 |
4,0 |
350 |
19 |
ПВ-180-180-33-1
|
180 |
32,8 |
16,3 |
18,0 (180) |
3,3 (33) |
200 |
5,7 |
435 |
19 |
ПВ-250-180-21-1
|
250 |
21,0 |
21,0 |
18,0 (180) |
2,1 (21) |
365 |
9,7 |
350 |
20 |
ПВ-250-180-33-1
|
250 |
21,0 |
21,0 |
18,0 (180) |
3,3 (33) |
365 |
9,3 |
410 |
20 |
ПВ-350-230-21-1
|
350 |
31,6 |
63,2 |
23,0 (230) |
2,1 (21) |
375 |
17,3 |
355 |
21 |
ПВ-350-230-36-1
|
350 |
31,6 |
42,1 |
23,0 (230) |
3,6 (36) |
375 |
13,1 |
430 |
21 |
ПВ-350-230-50-1
|
350 |
31,6 |
42,1 |
23,0 (230) |
5,0 (50) |
375 |
14,5 |
475 |
21 |
ПВ-425-230-13-1
|
425 |
42,0 |
63,0 |
23,0 (230) |
1,3 (13) |
550 |
12,1 |
450 |
25 |
ПВ-425-230-23-1
|
425 |
42,0 |
63,0 |
23,0 (230) |
2,3 (23) |
550 |
15,1 |
530 |
25 |
ПВ-425-230-35-1
|
425 |
42,0 |
63,0 |
23,0 (230) |
3,5 (35) |
550 |
11,4 |
500 |
25 |
ПВ-500-230-50-1
|
500 |
42,0 |
83,5 |
23,0 (230) |
5,0 (50) |
600 |
16,9 |
416 |
42 |
ПВ-700-265-13
|
775 |
82,5 |
92,8 |
26,5 (265) |
1,3 (13) |
700 |
16,8 |
449 |
25 |
ПВ-700-265-31
|
775 |
72,5 |
92,8 |
26,5 (265) |
3,1 (31) |
700 |
27,7 |
341 |
24 |
ПВ-700-265-45
|
775 |
82,5 |
41,4 |
26,5 (265) |
4,5 (45) |
700 |
17,8 |
392 |
24 |
ПВ-800-230-14
|
800 |
84,5 |
95,0 |
23,0 (230) |
1,4 (14) |
850 |
24,5 |
500 |
15,4 |
ПВ-800-230-21
|
800 |
84,5 |
63,4 |
23,0 (230) |
2,1 (21) |
850 |
24,0 |
500 |
11,0 |
ПВ-800-230-32
|
800 |
84,5 |
31,7 |
23,0 (230) |
3,2 (32) |
850 |
19,1 |
475 |
12,0 |
ПВ-900-380-18-1
|
922 |
101,0 |
152,0 |
38,0 (380) |
1,8 (18) |
950 |
23,4 |
475 |
14,0 |
ПВ-900-380-66-1
|
980 |
101,0 |
75,0 |
38,0 (380) |
6,6 (66) |
950 |
22,3 |
390 |
14,0 |
ПВ-1200-380-42-1
|
1203 |
125,0 |
188,0 |
38,0 (380) |
4,2 (42) |
950 |
40,3 |
335 |
18,0 |
ПВ-1600-380-17
|
1560 |
92,5 |
222,0 |
38,0 (380) |
1,7 (17) |
1390 |
21,0 |
441 |
24,0 |
ПВ-1600-380-66
|
1650 |
111,0 |
92,5 |
38,0 (380) |
6,6 (66) |
1390 |
42,0 |
350 |
24,0 |
ПВ-2000-380-40
|
2135 |
87,0 |
185,0 |
38,0 (380) |
4,0 (40) |
1390 |
42,0 |
290 |
24,0 |
ПВ-2300-380-17
|
2100 |
314,0 |
261,0 |
38,0 (380) |
1,7 (17) |
1705 |
45,0 |
432 |
41,0 |
ПВ-2300-380-44
|
2100 |
202,0 |
261,0 |
38,0 (380) |
4,4 (44) |
1625 |
74,0 |
304 |
46,3 |
ПВ-2300-380-61
|
2100 |
314,0 |
139,2 |
38,0 (380) |
6,1 (61) |
1504 |
44,0 |
347 |
33,0 |
_____________________________________
Примечание. Обозначение типоразмера
подогревателя включает: буквенное
обозначение типа подогревателя (ПВ -
подогреватель высокого давления);
суммарную величину поверхности
теплообмена по наружному диаметру и
эффективной длине труб (м
|
В кожухе охладителя пара перегретый пар омывает трубный пучок в несколько ходов, отдавая тепло перегрева. Далее пар поступает в зону конденсации и распределяется по всей высоте этой зоны. С помощью системы перегородок конденсат отводится за пределы трубного пучка и вдоль стенок корпуса стекает в зону охлаждения конденсата.
Корпус подогревателя высокого давления представляет собой цилиндрический сосуд с фланцевым разъемом. Нижняя часть корпуса и трубная система выполнены единым сварным узлом; верхняя часть корпуса съемная. Подвод пара осуществляют в верхнюю часть корпуса.
Плотность фланцевого соединения обеспечивается надлежащей затяжкой шпилек и применением привариваемых к фланцам мембран, которые при закрытии корпуса свариваются между собой по наружной кромке (рис. 3.18). Технические характеристики подогревателей высокого давления приведены в табл. 3.6.