Технические характеристики котлов кв-г

Наименование	КВ-Г-4-150	КВ-Г-6,5-150
Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)	4,65 (4)	7,56 (6,5)
Давление воды, МПа:	0,8–1,4	0,8–1,4
Температура воды, оC: на входе в котел на выходе из котла	70 150	70 150
Расход воды, т/ч	49,5	80,4
Расход газа, м3/ч	506,0	822,6
Температура отходящих газов за котлом, оC	140	140
Площадь поверхности нагрева, м2:	86,75	149,50
Объем топочной камеры, м3	12,67	18,90
Габаритные размеры, м: длина ширина высота	4,200 4,186 4,102	5520 4186 4102
Масса металлической части, т	3,818	6,045
КПД котла, %	92,2	92,2

Стальные прямоточные водогрейные котлы КВ-ГМунифицированной серии выпускаются различных типоразмеров по теплопроизводительности. Котлы предназначены для установки на ТЭЦ, в производственно-отопительных и отопительных котельных, работающих на газообразном и жидком топливе.

Котлы КВ-ГМ-4иКВ-ГМ-6,5теплопроизводительностью, соответственно, 4,65 и 7,56 МВт рассчитаны на подогрев воды от 70 до 150 ºCс качественным регулированием отпуска тепла.

Котлы имеют единый профиль и различаются размерами (глубиной) топочной камеры и конвективной шахты. Продольный разрез котла теплопроизводительностью 4,65 МВт изображен на рис. 3.18.

Рис. 3.18. Котел водогрейный КВ-ГМ-4-150: 1 – горелка; 2 – фронтовой экран; 3 –боковой экран; 4 – дробевая очистка; 5 – конвективная поверхность нагрева; 6 – задний экран

Для снижения скорости низкотемпературной сернистой коррозии при работе котлов на мазуте температура воды на выходе из котла должна поддерживаться постоянной, равной 150 ºCна всех нагрузках.

При работе котлов на природном газе температура воды на входе в котел должна поддерживаться постоянной, равной 70 ºCна всех нагрузках.

Котлы оборудованы одной ротационной газомазутной горелкой типа РГМГ соответствующей теплопроизводительности (РГМГ-4 и РГМГ-6,5). Диапазон регулирования нагрузки 20–100%. Давление мазута перед форсункой 0,2 МПа. Давление газа перед горелкой 0,03 МПа. Коэффициент избытка воздуха при работе на мазуте α = 1,1 и на газе α = 1,05.

Топочная камера котлов, как и конвективная шахта, полностью экранирована мембранными панелями, сваренными из труб Ø 51×4 мм с шагом 80 мм и проставок шириной 30 мм с толщиной 4 мм. Мембранные панели обеспечивают газоплотность котла. Трубы заднего экрана топки в верхней части разведены в фестон с шагами S₁= S₂= 160 мм.

Конвективная поверхность нагрева состоит из двух пакетов. Каждый пакет набирается из П-образных ширм, выполненных из труб Ø 28×3 мм. Ширмы пакетов установлены параллельно фронту котла и расположены таким образом, что их трубы образуют шахматный пучок с шагами S₁= 80 мм иS₂= 26 мм. Число параллельных змеевиков в каждой ширме – 9. Трубы боковых стен конвективной шахты являются одновременно стояками конвективных ширм.

Трубы боковых экранов котла вварены в коллекторы Ø 219×8 мм. Трубы фронтового, подового, потолочного и заднего экранов топки, а также трубы потолочного и заднего экранов конвективной шахты вварены в коллекторы Ø 159×6 мм. Внутри коллекторов помещены глухие перегородки, посредством которых создается направленное движение воды со скоростью, обеспечивающей надежную работу котла.

При работе котла на мазуте использован принцип прямотока, т.е. вода сначала подается в радиационные поверхности топочных экранов, а затем в конвективные поверхности нагрева. При работе котлов на газе использован принцип противотока, т.е. вода сначала подается в конвективные поверхности нагрева, а затем в радиационные поверхности топочных экранов.

Таблица 3.12