- •Глава 3. Устройство, работа и характеристики котлов, используемых для нужд теплоснабжения
- •3.1. Паровые котлы
- •Техническая характеристика котлов е-1,0-9г и е-1,0-9ж
- •Техническая характеристика двухбарабанных водотрубных котлов
- •Техническая характеристика котлов типа дквр
- •Конструктивная характеристика котлов типа дквр
- •Техническая характеристика блочных чугунных экономайзеров
- •Техническая характеристика стальных водяных экономайзеров типа бвэс
- •Техническая характеристика котлов типа е (де) с давлением пара 1,4 мПа (14 кгс/см2)
- •Технические характеристики паровых газомазутных котельных агрегатов средней производительности
- •Конструктивные характеристики паровых газомазутных котлоагрегатов средней производительности
- •3.2. Водогрейные котлы
- •Основные технические характеристики и размеры котлов твг
- •Технические характеристики котлов кв-г
- •Технические характеристики котлов кв-гм-4 и кв-гм-6,5
- •Техническая характеристика котлов кв-гм-10, кв-гм-20 и кв-гм-30
- •Технические характеристики котлов кв-гм-50 и кв-гм-100
- •Техническая характеристика котлов птвм-50, птвм-100 и птвм-180
- •Вопросы для самопроверки
Технические характеристики паровых газомазутных котельных агрегатов средней производительности
|
Наименование |
Тип котельного агрегата | ||||||||
|
БМ-35РФ |
БГМ-35М |
ГМ-50-1 |
ГМ-50-14 |
БКЗ-75-39ГМА | |||||
|
Топливо | |||||||||
|
мазут |
газ |
мазут |
газ |
мазут |
газ |
мазут |
газ |
мазут | |
|
Паропроизводи-тельность, т/ч |
50 |
35 |
45 |
50 |
50 |
75 | |||
|
Давление пара, МПа |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
1,4 |
4,0 | ||||
|
Температура, °C: перегретого пара питательной воды воздуха за воздухоподогревателем уходящих газов |
440 145 –
185 |
440 145 117
158 |
440 145 156
178 |
440 145 178
188 |
440 145 207
216 |
250 100 146
126 |
250 100 181
155 |
440 145 187
127 |
440 145 235
175 |
|
Расчетный КПД, % |
90,0 |
91,6 |
88,6 |
89,6 |
88,2 |
92,0 |
91,0 |
92,4 |
90,4 |
|
Объем топки, м3 |
147 |
147 |
144 |
133 |
284 | ||||
|
Поверхность нагрева,м2: лучевоспринимающая топки котельного пучка фестона пароперегревателя экономайзера воздухоподогревателя |
131
– 42 281 768 1000 |
326
– 42 184 554 800 |
296
– 42 336 554 800 |
165
– 22 165 521 1428
|
165
– 22 300 521 1428
|
158
344 32 165 / – 1062 496 |
211
– 31 353 1070 2150
|
211
– 31 560 1070 2150
| |
|
Сопротивление газового тракта, кПа |
1,22 |
0,27 |
0,23 |
0,17 |
0,19 |
3,14 |
3,32 |
0,67 | |
Таблица 3.9
Конструктивные характеристики паровых газомазутных котлоагрегатов средней производительности
|
Наименование |
Тип котельного агрегата | ||||||
|
БМ-35РФ |
БГМ-35М |
ГМ-50-1 |
ГМ-50-14 |
БКЗ-75-39ГМА | |||
|
Барабаны: количество длина диаметр × толщина стенки, мм |
1 7874 1580×40 |
1 7874 1580×40 |
1 8258 1580×40 |
2 8190 1548×24/ /1000×241 |
1 9430 1580×40 | ||
|
Топочная камера: размеры в плане (длина × ширина), мм диаметр × толщина экранных труб, мм шаг труб экранов, мм: боковых фронтового заднего |
4140× ×4400
60×3
110 110 110 |
4140× ×4400
60×3
110 110 80 |
3665× ×5200
60×3
70 70 70 |
3700× ×5060
60×3
70 70 70 |
5140× ×5900
60×3
100 150 150 | ||
|
Фестон: диаметр × толщина труб, мм число рядов труб по ходу газов шаг труб s1/s22, мм |
60×3
3
240/220 |
60×3
3
240/220 |
60×3
3
210/100 |
60×3
3
210/100 |
60×3
4
– | ||
|
Пароперегреватель: диаметр × толщина труб, мм |
38×3
|
38×3
|
32×3
27
75/55 |
32×3
17
75/55 |
38×3
6; 6
–
| ||
|
число рядов труб по ходу газов |
63 |
403 |
63 |
403 | |||
|
шаг труб s1/s22, мм |
110/ /97 |
110/ /82 |
110/ /97 |
110/ /82 | |||
|
Котельный пучок: диаметр × толщина труб, мм число рядов труб по ходу газов шаг труб s1/s22, мм |
–
–
– |
–
–
– |
–
–
– |
60×3
14
90/120 |
–
–
– | ||
Продолжение табл. 3.9
|
Наименование |
Тип котельного агрегата | ||||
|
БМ-35РФ |
БГМ-35М |
ГМ-50-1 |
ГМ-50-14 |
БКЗ-75-39ГМА | |
|
Водяной экономайзер: диаметр × толщина труб, мм: число рядов труб по ходу газов шаг труб s1/s22, мм |
32×3
704
80/60 |
32×3
704
80/60 |
28×3
44
50/35 |
76×8
154
150/150 |
32×3
–
–/75 |
|
Воздухоподогреватель: диаметр × толщина труб, мм число рядов труб по ходу воздуха шаг труб s1/s22, мм количество ходов по воздуху |
40×1,6
345
56/44 2 |
40×1,6
345
56/44 2 |
40×1,6
345
60/42 3 |
40×1,6
48
60/42 1 |
40×1,6
395
60/42 3 |
|
Число: ступеней испарения выносных циклонов горелок |
2 2 4 |
2 2 4 |
2 2 6 |
2 2 4 |
2 2 6 |
|
Тип дымососа |
ДН-19 |
ДН-17 |
Д-18 |
ДН-19 |
Д-18×2 |
|
Тип вентилятора |
ВДН-15 |
ВДН-17 |
ВД-13,5 |
ВДН-15 |
ВДН-20П |
|
Габаритные размеры котла, мм: отметка оси барабана высшая отметка котла глубина по осям колонн каркаса ширина по осям колонн каркаса |
12600
15800
12280
5310 |
12600
15180
9850
5740 |
12500
15570
9778
5930 |
10000
14954
14204
6320 |
15000
19375
9900
6810 |
|
Масса металла котла в объеме поставки завода, т |
173,3 |
128,0 |
154,0 |
164,0 |
259,0 |
|
1 В числителе указаны размеры верхнего барабана, в знаменателе – нижнего. 2 s1 – шаг труб поперек потока газов, s2 – шаг труб вдоль потока газов. 3 В левой ячейке характеристика первой ступени пароперегревателя по ходу газов, в правой – второй ступени. 4 Число рядов труб по ходу газов в каждой ступени. 5 По одному ходу воздуха. | |||||
Компоновка хвостовых поверхностей нагрева: в парогенераторах БГМ-35М и БКЗ-75-39ГМА в конвективной шахте последовательно расположены экономайзер и воздухоподогреватель, в парогенераторах БМ-35РФ и ГМ-50-1 экономайзер расположен в конвективной шахте, воздухоподогреватель вынесен из шахты и установлен на самостоятельном каркасе. Водяной экономайзер всех котлов гладкотрубный, змеевиковый, с шахматным расположением труб. Экономайзеры котлов БКЗ-75-39ГМА и ГМ-50-1 – кипящего типа. На котлоагрегатах всех типов используются трубчатые воздухоподогреватели. Общие виды котлов БКЗ-75-39ГМА и ГМ-50-1 приведены на рис. 3.11, 3.12. Циркуляционная схема котлов БГМ-35М и БМ-35-РФ показана на рис. 3.13.
К двухбарабанным котлоагрегатам относится ГМ-50-14, конвективная шахта которого расположена за горизонтальной поворотной камерой. Топочная камера полностью экранирована, трубы фронтового и заднего экранов образуют двускатный под, в верхней части трубы заднего экрана разведены в фестон; трубы боковых экранов в верхней части образуют потолок топки; экраны разделены на самостоятельные циркуляционные контуры по числу блоков топки. В горизонтальном газоходе между барабанами расположен вертикальный котельный пучок с шахматным расположением труб.
По торцам барабаны соединены двумя рядами необогреваемых опускных труб; в центре котельного пучка, вдоль барабанов, расположен ряд отапливаемых опускных труб. Питание всего чистого отсека экранной системы осуществляется из нижнего барабана.
Компоновка конвективных поверхностей нагрева котла ГМ-50-14: в конвективной шахте последовательно расположены пароперегреватель и трубчатый воздухоподогреватель; экономайзер – за шахтой на самостоятельном каркасе. Пароперегреватель конвективный, дренируемый, горизонтального типа, с шахматным расположением змеевиков, без регулятора перегрева. Водяной экономайзер выполнен из чугунных ребристых труб. Расположение труб – коридорное.
Общий вид котлоагрегата ГМ-50-14 изображен на рис 3.14.
Технические и конструктивные характеристики котлов средней производительности приведены в табл. 3.8 и 3.9.
Все газомазутные котлоагрегаты оборудуются комбинированными газомазутными горелками для раздельного сжигания газа и мазута. Для поддержания постоянной температуры перегрева пара при изменении вида топлива устанавливаются дополнительные форсунки механического распыливания. Котлы, работающие только на мазуте, оборудуются форсунками механического распыливания.
Котельные агрегаты БМ-35РФ, ГМ-50-1 и ГМ-50-14 имеют верхний выход газов, а котельные агрегаты БГМ-35М и БКЗ-75-39ГМА – нижний. Для очистки конвективных поверхностей нагрева предусмотрены установки дробевой очистки.