5. Производственная санитария. Мероприятия по охране окружающей среды

Охрана природной среды от отрицательных последствий хозяйственной деятельности человека – острейшая проблема современности.

Современная промышленность в процессе производства основной продукции выбрасывает в окружающую среду различного рода отходы. В большинстве случаев отходы – остатки сырья или новые продукты, получаемые в результате технологического цикла производства целевого продукта.

Одной из основных проблем при утилизации отходов является их сбор, транспортирование и возможная концентрация.

Вопрос охраны окружающей среды для цементного производства – один из самых острых. Основной источник пыления – вращающаяся печь. Необходимо предусматривать тщательную очистку дымовых газов от пыли. Наиболее эффективный вариант решения этой проблемы – это установка электрофильтров, очистка газов в которых достигается, практически, 98-99 %. Пыль, улавливаемая электрофильтрами из отходящих газов вращающихся печей, проходит через гасительную пробку и возвращается по пневмопроводу в печь под слой материала. В летнее время необходимо производить осаждение пыли путём полива, а также устраивать мероприятия по очистке территории производства от загрязнений.

В соответствии с санитарными нормами концентрации пыли не должна превышать 2-6 мг/м³.

Для предотвращения попадания большого количества клинкерной пыли в окружающую среду, головки вращающихся печей, транспортёр клинкера, узел перегрузки и сбора клинкера в склад, оборудуются аспирационными устройствами: электрофильтры, циклоны Крейземе.

Установка современного упаковочного цемента позволит сократить попадание цементной пыли в окружающую среду.

Резко позволит улучшить состояние окружающей среды, как в посёлке, так и вокруг и на территории предприятия, строительство нового и вывод мощностей старого цементного завода. Это произойдёт в результате установки мощных пылеочистных сооружений в печах обжига клинкера, мельницах помола, узлах пересыпки. За счёт этого возможно снижение общего количества выбросов почти на 3000 тонн в год.

При организации и введении технологических процессов обжига сырьевых материалов должны быть обеспечены:

- метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1. 005-76;

- содержание пыли в воздухе рабочей зоны не более 6 мг/м³;

- очистка выбрасываемых в атмосферу газов, в соответствии с указаниями по расчёту рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятия;

- разрежение во вращающихся печах и запечных теплообменниках, в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации цементных заводов», утверждённых Министерством стройматериалов РБ;

- герметичность тракта «Вращающаяся печь – дымосос».

На предприятии должен быть организован постоянный контроль за взрывоопасностью отходящих газов от вращающихся печей. Контроль должен осуществляться автоматическими газоанализаторами. При их отсутствии контроль возлагается на санитарную лабораторию. Порядок контроля в этом случае устанавливается инструкцией, утверждённой главным инженером предприятия.

Вентиляция в зоне выгрузки клинкера на конвейеры должна обеспечивать температуру воздуха по ГОСТ 12.1 005-76.

Определения приготовления пылевого угольного топлива должны соответствовать требованиям:

- СНиП ІІ-90-81 «Производственные здания промышленных предприятий», утверждённых Госстроем РБ;

- норм технического проектирования и технико-экономических показателей цементных заводов, утверждённых Министерством стройматериалов РБ;

- правил взрывопожарной безопасности топливоподачи электростанций, утверждённых Минэнерго РБ;

- правил взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии, утверждённых Минэнерго РБ.