- •1. Общая часть
- •1.1. Назначение продукции, требования стандарта к ней.
- •2) Гост 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства.
- •2.2. Выбор, обоснование и характеристика используемых сырьевых материалов, добавок топлива.
- •3. Расчётная часть
- •3.1. Исходные данные к расчёту.
- •3.2. Выбор режима работы цеха и определение фонда рабочего времени.
- •3.3. Расчёт производственной программы.
- •3.4. Расчёт удельных норм расхода сырья на единицу продукции и материального баланса.
- •3.5. Обоснование, выбор основного технологического оборудования, тепловых агрегатов, складских помещений.
- •4. Организация технологического контроля производства. Карта контроля
- •5. Производственная санитария. Мероприятия по охране окружающей среды
- •6. Литература
4. Организация технологического контроля производства. Карта контроля
Для организационного контроля технологического процесса производства, предупреждающего выпуск нестандартной продукции на предприятии создают отделы технического контроля. Систематический контроль за качеством изделий, сырья, осуществляется с участием цеховых лабораторий. Задачей ОТК является предупреждение выпуска некачественной продукции. ОТК обязан периодически проверять параметры, установленные в технологии на всех стадиях производства, а также качество сырья и материалов. На основании результатов приёмки и лабораторных испытаний ОТК выдаёт заключение о пригодности продукции, составляется сертификат и только тогда продукция поставляется потребителю. ОТК постоянно участвует в работе отделов, цехов и лабораторий предприятия по поступлению причин брака.
Контроль технологических процессов – это соответствие технологических режимов и других показаний к требованиям нормативно-технической документации. В зависимости от контролируемого этапа производственного процесса технологический контроль подразделяется на:
- входной контроль – определение качества сырья и материалов, поступающих от предприятий поставщиков;
- операционный контроль – осуществляется после завершения определённых технологических операций;
- приёмный контроль – проводят с целью определения качества готовой продукции к установленным требованиям.
По полноте охвата контроль может быть: сплошным, выборочным, непрерывным, периодическим и летучим.
Сплошной контроль – определяется качеством всех выпускаемых изделий без исключения.
Выборочный контроль – заключается в оценке качества по результатам проверки одной или нескольких партий.
Непрерывный контроль – проводят с целью проверки стабильности технологического процесса. Осуществляется при помощи автоматизированных средств контроля.
Периодический контроль – осуществляется в случае стабильности технологического процесса и качества продукции.
По результатам контроля составляется карта контроля, которая является нормативно-технической документацией предприятия.
Таблица 3
Контро- лируемый параметр |
Допустимая величина контроли- руемого параметра |
Место отбора и контроля |
Периодич- ность контроля |
Методика контроля |
Наименование ГОСТ, класс точности, из- рительные приборы и инструменты
|
Ответст- венный за контроль |
Влажность шлама, поступаю- щего из печи |
38 ±2 |
Шлампита- тель |
8 раз в сутки (8; 11; 14; 17; 20; 23; 2; 5) ч.
|
Рабочая методика по отбору проб. Рабочая методика по опре-делению влажнос- ти |
Весы лабораторные ВЛКТ-500 (0-500) г, ц-д-0,01 г 4 кл. Электроплита бытовая. |
Лаборант хим. анализа ОТК (про-ботбор-щик) шла- мовщик цеха обжига |
Растекае-мость шлама |
55±5 |
-//- |
-//- |
Рабочая методика по опре-делению растекае- мости |
Текучестемер МХТИ НТ-2 с конусным кольцом |
-//- |
Тонкость помола шлама. Остаток на сите № 02, на сите № 008 |
Не более 3. Фактическое значение. |
-//- |
-//- |
Рабочая методика по опре-делению тонкости помола шлама |
Весы лабораторные ВЛКТ-500 (0-500) г, ц-д-0,01 г 4 кл. Шкаф сушильный СНОЛ 3,5 (50-300)оС. |
-//- |
Титр шлама, % |
76, ± |
-//- |
-//- |
Рабочая методика по опре-делению титра шлама |
Весы лабораторные аналитические ВЛР-200 (0-200) г,ц-д-0-00015 г, 2 кл. Набор гирь Г-2-2-210 2 кл. Электроплита бытовая. |
Лаборант анализа (титро-вальщик) |
Массовая доля SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, в шламе, %
|
Фактическое значение |
-//- |
1 раз в смену (8 или 20 ч.) от всех проб за преды-дущую смену |
ГОСТ 5382-91 п. 6, п. 9, п.8, п.7. |
Весы лабораторные аналитические ВЛР-200 (0-200) г,ц-д-0-00015 г, 2 кл. Набор гирь Г-2-2-210 2 кл. Электропечь СНОЛ 1,6 (0-1300)оС. Фотоэлектро-колориметр (0-100) %. Магнитная мешалка ММ5. |
Лаборант хим. анализа ОТК (с кислота-ми) |
Клинкер |
|
Пробоот-борники от каждой печи |
Ежечасно от каждой печи |
Рабочая методика по отбору проб |
Пробоотбор-ники вручную, доставка в лабораторию для испытания |
Лаборант хим. анализа ОТК (пробоот-борщик) |
КН шлама. Силикат-ный модуль (n) Глинозё-мистый модуль (р) |
0,91±0,02- 0,01, 2,2 ±0,2 1,1±0,1-0,2 |
Шлампита-тель |
1 раз в смену (8 или 20 ч.) от всех проб за преды-дущую смену |
Рассчиты-вается по отдель-ным мас-совым до-лям SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO |
|
Лаборант хим. анализа ОТК (с кислота-ми) |
Объёмный вес шлама (вес 1 литра) |
Фактическое значение |
-//- |
1 раз в смену от каждой печи (9; 21 ч.) |
Рабочая методика по опре- делению веса 1 литра шлама |
Мерный сосуд 1 л. Весы на-стольные (0-10) кг. Гири на 1 кг, 500 гр, 4 кл. |
Лаборант хим. анализа ОТК (пробоот-борщик) |
Влажность материала после цепной завесы |
1,5±0,5 |
Лючок после теплооб-менных устройств |
1 раз в смену от каждой печи (9; 21 ч.) |
Рабочая методика по опре- делению влажности материала |
Весы лабораторные ВЛКТ-500 (0-500) г, ц-д-0,01 г 4 кл. Шкаф сушильный СНОЛ 3,5 (50-300)оС.
|
Лаборант хим. анализа ОТК (пробоот-борщик). Помощ-ник ма-шиниста вращ. печи |
Питание печи, сек. |
Фактическое значение |
Шлампи-татель, щит управления |
8 раз в сутки (8; 11; 14; 17; 20; 23; 2; 5) ч. от каждой печи
|
По време-ни запол-нения контроль-ного бачка |
Секундомер электрический |
Лаборант хим. анализа ОТК (пробоот-борщик). Шламов-щик |
Темпера-тура отхо-дящих газов за обрезом печи, оС |
200±30 |
Холодный конец печи, контроль-ный щит |
-//-
|
Показания прибора |
Термопара, потенциометр |
Лаборант хим. анализа ОТК (пробоот-борщик). Маши-нист вращ. печи |
Состав отходящих газов СО2, О2, СО |
21±4 3±1 0±0,2 |
Обрез печи. Зазоотбор-ник |
5 раз в смену от каждой печи |
Рабочая методика по опре- делению СО2, О2, СО |
Газоанализа-тор ГХП-100, КГА-1-1. Пылесос бытовой |
Лаборант хим. анализа ОТК пыли и газов (отходя-щих) |
Влажность пыли электро-фильтров |
Фактическое значение |
Бункер электро-фильтров |
Каждый понедель-ник в 12 ч. от каждой печи |
Рабочая методика |
Весы лабораторные ВЛКТ-500 (0-500) г, ц-д-0,01 г 4 кл. Шкаф сушильный СНОЛ 3,5 (50-300)оС |
Лаборант хим. анализа ОТК (пробоот-борщик).
|
Содержа-ние CaO в клинкере |
0,5 не более 1 |
Пробоот-борники |
1 раз в сутки от от каждой печи |
ГОСТ 5382-91 п. 13 |
Весы лабораторные аналитические ВЛР-200 (0-200) г,ц-д-0-00015 г, 2 кл. Набор гирь Г-2-2-210 2 кл. Электроплита бытовая. Спиртометр Т-20 КЛП |
Инженер-технолог ОТК |
Минерало-гический состав клинкера C3S, C2S, C3A, C4Aг,% |
Фактическое значение |
-//- |
-//- |
Рабочая методика |
Шлифоваль-ный станок, микроскоп по-ляризацион-ный Р-312. Прессик минералоги-ческий ручной ПМР-1 |
Техник-технолог Сектора аналити-ческой химии |