- •1. Общая часть
- •1.1. Назначение продукции, требования стандарта к ней.
- •2) Гост 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства.
- •2.2. Выбор, обоснование и характеристика используемых сырьевых материалов, добавок топлива.
- •3. Расчётная часть
- •3.1. Исходные данные к расчёту.
- •3.2. Выбор режима работы цеха и определение фонда рабочего времени.
- •3.3. Расчёт производственной программы.
- •3.4. Расчёт удельных норм расхода сырья на единицу продукции и материального баланса.
- •3.5. Обоснование, выбор основного технологического оборудования, тепловых агрегатов, складских помещений.
- •4. Организация технологического контроля производства. Карта контроля
- •5. Производственная санитария. Мероприятия по охране окружающей среды
- •6. Литература
3. Расчётная часть
3.1. Исходные данные к расчёту.
Способ производства – мокрый.
Часовая производительность цеха – 30 т/ч.
Годовая программа – 500000 т клинкера.
Сырьевые добавки: мел, глина, огарки.
Химический состав сырья, %:
Мел Глина Огарки
SiO2 – 0,69 SiO2 – 73,79 SiO2 – 13,94
Al2O3 – 1,15 Al2O3 – 14,98 Al2O3 – 1,44
Fe2O3 – 0,52 Fe2O3 – 3,65 Fe2O3 – 78,4
CaO – 54,15 CaO – 2,71 CaO – 2,1
MgO – 0,49 MgO – 1,75 MgO – 0,22
SO3 – 0,12 SO3 – 0,29 SO3 – 3,1
п.п.п. – 42,88 п.п.п. – 2,83 п.п.п. – 0,8
Производственные потери – 3%.
Карьерная влажность сырья: мел – 25%; глина – 15%; огарки – 20%.
Влажность шлама – 38%.
Объёмно-насыпная плотность, т/м3:
ρмел – 1,45 т/м3
ρглина – 1,16 т/м3
ρогарки – 1,3 т/м3
Химический состав шлама:
SiO2 – 14,44 КН = 0,90
Al2O3 – 3,04 n = 2,5
Fe2O3 – 2,78 ρ = 1,09
CaO – 42,33
MgO – 2,4
SO3 – 1,1
Потери при прокаливании сырьевой смеси – 34,5%.
Состав сырьевой смеси: мел – 70%; глина – 25%; огарки – 5%.
3.2. Выбор режима работы цеха и определение фонда рабочего времени.
В соответствии с нормами технологического проектирования цементных заводов режим работы технологического оборудования цеха обжига клинкера принимается круглосуточный, трёхсменный.
Основными показателями вращающейся печи, кроме производительности, являются коэффициент использования печей по календарному времени, от которого зависит годовая производительность печи и производство цемента в год.
Режим работы основных цехов и объединений следует принимать с учётом непрерывности производства.
Цех обжига клинкера 350 дней по 24 часа в сутки.
Определение фонда рабочего времени работы оборудования Ек, в часах, ведётся по формуле 1:
(1)
где Кр – число рабочих дней в году, которое определяется по формуле 2:
(2)
где Кг – число календарных дней в году,
В – число выходных и праздничных дней,
Рк – число дней на планово-предупредительные ремонты,
С – количество смен, шт.,
Д – продолжительность смен, час.
дней в году,
часов в году.
Коэффициент использования оборудования:
.
3.3. Расчёт производственной программы.
Производственная программа – это выпуск готовой продукции цехом в сутки, в смену, в час.
Расчёт производственной программы выполняется на основании заданной годовой программы и выбранного режима работы и производится по формулам 3, 4, 5.
где Qгод – годовая программа, т
Qсут. – выпуск годовой программы в сутки, т
Qчас – выпуск годовой программы в час, т
