3 База практики
Во время прохождения ознакомительной практики на базе лаборабории металлообрабатывающих станков ОГУ (ауд. 2003) были рассмотрены компоновки токарного станка 16Б16Т1, сверлильно-фрезерно-расточного станка 400V, промышленный робот с ЧПУ РБ-241, станок фрезерный ЛФ260МФ3,
3.1. Учебные классы
Рисунок 3.1 – Изображение учебных классов
НАЗНАЧЕНИЕ:
Учебный класс предназначен для повышения эффективности изучения предметов спецдисциплин на осове использования САПР и станков с числовым программным управлением.
Для программирования используется проэмулятор, станок с числовым программным управлением.
Наибольшее приближение к практике обеспечивает использование эргономичной клавиатуры управления. С помощью программного обеспечния для имитации управления ввод данных не отличается от работы на оригинальном управлении. Для перехода на другое управление, например с ЧПУ Fanuk на Heidenhain или с Fanuk на Siemens нужно заменить модуль клавиш.
Управление станком берет на себя обычный ПК. На нем можно имитировать с помощью разработанного фирмой Emco программного обесппечения WinNC распространенные промышленные управления. Это программное обеспечивание точно соответствуют по обслуживанию и фукциональности своим промышленным прототипам. Пользователь работает как еа оригинальном управлении и может познакомиться со всеми аспектами управления. На одном станке можно имтировать следующие системы управления: Siemens 810/840D, GE Fanuc Series 21, Fagor 8055 TC/MC, Heidenhain TINC 426/430.
КОМПЛЕКТАЦИЯ УЧЕБНОГО КЛАССА:
Лабораторный компьютерный комплекс с панелями языка программирования Fanuc;
Универсальная панель программирования ЕМО на базе Fanuc;
Станок с ЧПУ фрезерный Concept Mill 55;
Станок с ЧПУ токарный Turn 55.
МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:
Руководство для начинающих. Fanuc 21 MB. Программирование. Фрезерование.
Руководство для начинающих. Fanuc 21 ТB. Программирование. Токарная обработка.
Руководство для начинающих. Sinumerik800/840D. Программирование и фрезерование.
Руководство для начинающих.Sinumerik 810/840D. Программирование. Токарная обработка.
Лабораторно-практические работы по курсу.
Рисунок 3.2 - Лабораторный компьютерный комплекс с панелями языка программирования Fanuc
3.2 Сверлильно-фрезерно-расточный станок с чпу модели 400v
Станок сверлильно-фрезерно-расточный с числовым программным управлением (ЧПУ) и автоматической сменой инструмента (АСИ) класса точности П по ГОСТ 8 модели 400V предназначен для комплексной обработки деталей сложной формы.
На станке может производиться сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, а также получистовое и чистовое прямолинейное и контурное фрезерование деталей, чистовое растачивание отверстий. Станок может быть применён в области производства прессформ и штампов, изготовления моделей и для решения других универсальных задач. Фрезерование по литейной корке не допускается.
Станок имеет широкие диапазоны величин подач и частот вращения шпинделя, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных конструкционных материалов. На станке программируются координатные перемещения сверлильной головки (ось Z), стола (ось X), колонны (ось Y), скорость их перемещений, частота вращения шпинделя и работа устройства АСИ.
Станок может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности.
Рисунок 3.3– Сверлильно-фрезерно-расточный станок с ЧПУ модели 400V
Технические характеристики станка.
Габаритные размеры станка, мм, не более:
- длина: 2300;
- ширина: 2450;
- высота: 2620.
Размеры рабочей поверхности стола, мм:
- ширина: 400h14;
- длина: 900h14.
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм: 560.
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более: 400.
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1: 0-8000.
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н·м: 44,6
Наибольшее программируемое перемещение по координатам, мм:
X 550;
Y 400;
Z 450.
Дискретность задания перемещения, мм: 0,001.
Число управляемых осей координат: 3.
Число одновременно управляемых осей координат:
- при линейной интерполяции: 3;
- при круговой интерполяции: 2.
Наибольшее усилие подачи по координатам X, Y, Z, Н: 5000.
Пределы рабочих подач по координатам X, Y. Z, мм/мин: 1…15000.
Ёмкость инструментального магазина, шт.: 20.
Время смены инструмента, с, не более: 12.
3.3 Щуп ТC 50 / ТC 52
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм (без пропуска гнёзд): 125 (80).Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм: 250. Щуп ТC 50 / ТC 52
Стандартная серия, Универсальный щуп, Многонаправленный
Стандартная серия Ø63 мм
Компактная серия Ø40 мм
Назначение:
· Определение положения обрабатываемой детали
· Коррекция ориентации обрабатываемой детали
· Термокомпенсация металлорежущего инструмента
· Контурное измерение
Ваши преимущества:
· Скорость измерения до 3 м/мин
· Неизнашивающийся электронный измерительный механизм
· Увеличенный срок службы батарей
· Высокая технологическая надежность
· Прочная конструкция
Рисунок 3.4 – Измерительный щуп Blum-Novotest TC 50