4.4 Обладнання, інструмент і матеріали

для проведення роботи

4.4.1.Зразки талевих канатів різних діаметрів і конструкцій.

4.4.2.Штангенциркуль з межами вимірювання (0...150)  (0...250) мм і точністю (0,05-0,1) мм, ГОСТ 166-89.

4.4.3.Мікрометр оптичний або гвинтовий з межами вимірювання (0...25) мм.

4.4.4.Лінійка металева вимірювальна 250 мм.

4.5 Порядок виконання роботи

4.5.1.Одержати взірець канату – об’єкт лабораторної роботи, уважно оглянути його.

4.5.2.Визначати матеріал осердя і його форму, встановити виконання каната, записати його умовне позначення.

4.5.3.Встановити число сталок, з яких зсукано талевий канат.

4.5.4.Порахувати число дротин n_д (незалежно від їх діаметра), з яких зсукано одну зі сталок каната, в цілому в усій сталці і окремо в кожному шарі сукання.

4.5.5.Встановити однорідність або різнорідність дротин в шарах сукання сталки відповідно до постiйностi або змiнностi діаметра дротин.

4.5.6.Визначити напрямок сукання дротин в зовнішньому шарі сталки та напрямок сукання сталок у канат. Встановити тип сукання каната.

4.5.7.Визначити вид контакту дротин в суміжних шарах сталки (лінійний, точковий).

4.5.8.Виконати ескіз поперечного перерізу каната (в масштабі не менше, нiж 4:1), в перерізі однієї зі сталок показати перерізи кожної з дротин, або виконати окремий ескіз перерізу сталки. Записати умовне позначення конструкції сталки і каната в цілому.

4.5.9.Виміряти фактичний зовнішній діаметр каната D_кф (діаметр кола, описаного довкола поперечного перерізу каната). Користуючись його виміряною величиною за ГОСТ 16853-88 визначити найближчий стандартний діаметр каната Dк, враховуючи можливе спрацювання каната по зовнішньому діаметру та відхилення від номінального діаметра, що допускаються стандартом.

4.5.10.Виміряти зовнішній діаметр сталки каната d_с.

4.5.11.Виміряти діаметри дротин в усіх шарах сталки каната _і.

4.5.12.Використовуючи результати вимірювань геометричних параметрів, обчислити:

4.5.12.1.Площу теоретичного перерiзу каната – площу кола, описаного довкола його поперечного перерiзу:

. (4.1)

4.5.12.2.Сумарну площу перерiзу усіх дротин, з яких зсукано сталки каната (для канатів виконання 1 враховуючи дротини осердя 77=49) в м²:

. (4.2)

4.5.12.3.Теоретичну масу погонного метра каната в кг/м за наближеним виразом:

. (4.3)

4.5.12.4.Коефіцієнт конструктивної щільності:

. (4.4)

Класифiкувати досліджуваний канат за чисельним значенням коефіцієнта К_щ до однієї з трьох наступних груп: малої щільності при К_щ  0,45, середньої щільності при 0,45  К_щ  0,6 та високої щільності при К_щ > 0,6.

4.6 Питання для самоконтролю

4.6.1.З яких технологічних операцій складається процес виготовлення талевих канатів?

4.6.2.Якi конструкцiйнi матерiали використовуються для виготовлення талевих канатiв?

4.6.3.Якi конструкцiї мають сталевi канати, що використовуються в талевих системах бурових установок?

4.6.4.Яке практичне значення при експлуатації або виготовленні мають вiдомi Вам характеристики i параметри талевих канатів?

4.6.5.Якими конструктивними та технологічними засобами можна збільшити довговiчнiсть та працездатність талевих канатів?