
- •Дс.04 технохимический контроль в хлебопекарном и кондитерском производстве Лабораторный практикум
- •Оглавление
- •Лабораторная работа № 1. Правила техники безопасности при работе в лаборатории
- •Мойка химической посуды
- •Техника безопасной работы в лаборатории
- •Работа со стеклянной посудой
- •Правила работы с едкими и ядовитыми веществами
- •Правила работы с электрооборудованием и приборами
- •Пожарная безопасность
- •Охрана окружающей среды
- •Первая помощь при несчастных случаях
- •Лабораторная работа № 2. Анализ качества муки
- •2.1 Определение крупности муки
- •2.2 Определение белизны.
- •2.5 Определение массовой доли и качества клейковины.
- •2.6 Определение числа падения .
- •Лабораторная работа № 3. Анализ качества дрожжей
- •Органолептическая оценка качества дрожжей
- •Оценка качества дрожжей по физико-химическим показателям, предусмотренным нормативными документами
- •2.2 Определение кислотности прессованных дрожжей, дрожжевого молока.
- •2.4 Определение подъемной силы дрожжей сушеных, инстантных, активных.
- •Определение осмочувствительности дрожжей
- •Определение α-глюкозидазной активности дрожжей
- •Лабораторная работа № 4. Определение массовой доли общего сахара ускоренным методом в хлебобулочных изделиях.
- •Лабораторная работа № 5. Фотоколориметрический методы определения редуцирующих веществ и общего сахара в кондитерских изделиях.
- •Определение массовой доли редуцирующих веществ и общего сахара.
- •Фотоколориметрический феррицианидный метод
- •4.1. Определение массовой доли редуцирующих веществ (сахара до инверсии)
- •5.2. Определение массовой доли общего сахара (сахара после инверсии)
- •5.2.2 Инвертирование сахарозы
- •5.2.6 Обработка результатов вычислений
- •Лабораторная работа № 6. Ускоренный бихроматный метод определения общего сахара в кондитерских изделиях
- •1. Подготовка к анализу
- •2. Проведение анализа
- •3. Вычисление результатов
- •Лабораторная работа № 7. Поляриметрический метод определения сахара
- •1. Проведение анализа
- •2. Вычисление результатов
- •Лабораторная работа № 8. Определение содержания жира в кондитерских изделиях рефрактометрическим методом
- •1. Подготовка к анализу
- •1.1. Проверка нулевой точки рефрактометра
- •1.2. Определение показателя преломления растворителя
- •1.3. Определение плотности растворителя
- •2.3.4. Калибровка пипетки по растворителю
- •2. Проведение анализа
- •Во избежание испарения растворителя продолжительность фильтрации и определение показателя преломления должны быть не более 30 мин.
- •3. Обработка результатов
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Рецептура на конфеты «Кара-Кум»
- •Библиографический список
Оценка качества дрожжей по физико-химическим показателям, предусмотренным нормативными документами
Цель работы: изучить нормативную документацию на дрожжи хлебопекарные; освоить физико-химические методы определения их качества, предусмотренные стандартами; оценить значения определяемых показателей качества для разных видов дрожжей: прессованных, сушеных, активных, инстантных.
Аппаратура и материалы: весы лабораторные квадрантные 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 500 г; весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г; сушильный шкаф СЭШ-ЗМ; бюксы металлические; нож; сетка с диаметром ячеек 2—3 мм; ступка фарфоровая с пестиком; прибор ПИВИ-1; эксикатор; цилиндр мерный вместимостью 50 см3; колба коническая вместимостью 100 см3; титровальная установка; термостат; чашка эмалированная; форма металлическая; термометр стеклянный жидкостный с диапазоном измерения 0 –50°С; стакан химический вместимостью 250 см3.
Реактивы: раствор гидроксида натрия (NaOH) концентрацией 0,1 моль/дм3; спиртовой раствор фенолфталеина концентрацией 1 мас. %; раствор хлорида натрия (NaCl) концентрацией 2,5 мас. %.
Проведение анализов
2.1. Определение массовой доли влаги в дрожжах. Массовая доля влаги в дрожжах – один из важных показателей качества. Чем она выше, тем дрожжи менее стойки при хранении.
Рекомендовано два метода определения массовой доли влаги: высушивание до постоянной массы и ускоренный метод при помощи влагомера ПИВИ-1. Первый метод – более точный, является арбитражным для всех видов дрожжей; второй используется для внутрипроизводственного контроля качества прессованных дрожжей и дрожжевого молока.
Метод высушивания до постоянной массы. Часть средней пробы (не менее 10 г) дрожжей прессованных измельчают ножом или протирают через сетку с отверстиями 2—3 мм; сушеные дрожжи измельчают в ступке пестиком. Взвешивают две навески прессованных дрожжей массой по 1,50+0,01 г каждая или по 2,00+0,01 г сушеных в заранее высушенных до постоянной массы металлических бюксах.
Массовую долю влаги в дрожжевом молоке определяют в отфильтрованном пласте. Для этого 200 см3 дрожжевого молока фильтруют через воронку Бюхнера с двумя бумажными фильтрами. Фильтрование продолжают до тех пор, пока в колбу не будет стекать ни одной капли жидкости, а консистенция пласта дрожжей на верхнем фильтре будет соответствовать консистенции прессованных дрожжей. Для анализа берут навески, как для прессованных дрожжей.
Высушивание проводят в сушильном шкафу при температуре 105±2 °С. Первое взвешивание проводят через 4 ч после начала высушивания, последующие — через 1 ч. Перед каждым взвешиванием бюксы закрывают крышками и помещают в эксикатор для охлаждения не менее чем на 20 мин и не более чем на 2 ч. Постоянной считают массу, если разница между двумя взвешиваниями не превышает 0,001 г.
Массовую долю влаги вычисляют по формуле (1).
(1)
где m1, m2 – масса бюксы с навеской до и после высушивания, г; m – масса навески, г.
Вычисления проводят с точностью до 0,1 % для сушеных и до целого числа для остальных видов дрожжей. За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,5 %.
Ускоренный метод. Прессованные дрожжи высушивают на приборе ПИВИ-1 в пакетах, приготовленных из бумаги размером 20x14 см. Пустые пакеты сушат в течение 3 мин при температуре 160 °С, затем помещают в эксикатор на 2—3 мин для охлаждения и взвешивают с точностью до ±0,01 г. Массу пакета записывают.
Часть средней пробы (не менее 20 г) протирают через сетку с отверстиями 2—3 мм и от нее отбирают в каждый пакет навеску массой 5,00±0,01 г. Пакеты закрывают и высушивают при температуре 160 °С в течение 7 мин. После этого пакеты помещают на 2—3 мин в эксикатор для охлаждения и взвешивают.
Массовую долю влаги рассчитывают по формуле (1). Вычисления проводят с точностью до целого числа.