Правила нанесення шорсткості поверхонь на креслениках
Позначення шорсткості поверхонь на зображенні виробу розташовують на лініях контуру, виносних лініях (по можливості ближче до розмірної лінії) або на полках ліній–виносок. Допускається розташовувати позначення шорсткості на розмірних лініях або на їх продовженнях, а також розривати виносну лінію.
Позначення шорсткості поверхні, у яких знак має полку, розташовують паралельно основному напису кресленика.
Приклад позначення шорсткості поверхонь показано на рисунку 8.2.
Рисунок 8.2 – Приклад позначення шорсткості поверхонь
Приклад позначення шорсткості однакової для всіх поверхонь виробу показано на рисунку 9.3. Розміри і товщина ліній знака в позначенні шорсткості, винесеному в правий верхній кут кресленика, повинні бути приблизно в 1,5 рази більше, ніж на позначеннях, нанесених на зображенні.
Рисунок 8.3 – Позначення шорсткості однакової для всіх поверхонь виробу |
Рисунок 8.4 – Позначення шорсткості однакової для частини поверхонь |
Рисунок
8.5 – Позначення шорсткості, коли частина
поверхонь не підлягає обробки за даним
креслеником
Рисунок 8.6 - Позначення шорсткості різьбових поверхонь
9 Зображення різьби (гост 2.311-68)
ГОСТ 2.311–68 встановлює правила умовного зображення і нанесення позначень різьби на креслениках .
Різьбу зображують:
на стрижні – суцільними основними лініями по зовнішньому діаметру різьби і суцільними тонкими – по внутрішньому діаметру;
у отворі – суцільними основними лініями по внутрішньому діаметру різьби і суцільними тонкими – по зовнішньому діаметру.
На розрізах паралельних осі отвору, суцільну тонку проводять на всю довжину різьби, а на зображеннях, отриманих проектуванням на площину, перпендикулярну до осі отвору, по зовнішньому діаметру різьби проводять дугу, приблизно рівну ¾ кола, розімкнену в будь-якому місці.
Суцільну тонку лінію при зображенні різьби наносять на відстані не менше 0,8 мм від основної лінії і не більш за величину кроку різьби (рисунок 9.1).
Рисунок 9.1 – Зображення різьби
На розрізах різьбового з'єднання в зображенні на площині, паралельній до його осі, в отворі показують тільки частину різьби, яка не закрита різьбой стрижня (рисунок 9.2).
Рисунок 9.2 – Зображення різьбового з’єднання
Позначення різьб указують відповідно до стандартів на розміри і граничні відхилення різьб і відносять їх для всіх різьб, окрім конічної і трубної циліндричної, до зовнішнього діаметру. Позначення конічних різьб і трубної циліндричної різьби наносять до контуру різьби. (дивись таблицю 9.1)
Таблиця 9.1 - Зображення та позначення різьби
Різьба |
Умовне позначення різьби |
Розміри, що наносять на кресленику |
Приклади зображення та позначення різьб |
|||
У площині, паралельній до осі різьби |
У площині, перпендикулярній до осі різьби |
|||||
Зовнішньої |
В отворі |
Зовнішньої |
В отворі |
|||
Метрична з крупним кроком |
М |
Зовнішній діаметр |
|
|
|
|
Метрична з дрібним кроком |
М |
Зовнішній діаметр і крок |
|
|
|
|
Метрична конічна |
МК |
Зовнішній діаметр і крок |
|
|
|
|
Трапецеїдальна однозахідна |
Tr |
Зовнішній діаметр і крок |
|
|
|
|
Трапецеїдальна багатозахідна |
Tr |
Зовнішній діаметр, числове значення ходу і крок |
|
|
|
|
Трубна циліндрична |
G |
Умовне позначення різьби в дюймах |
|
|
|
|
Трубна конічна |
R |
|
|
|
|
|
Кругла |
Rd |
Зовнішній діаметр і крок |
|
|
|
|
Упорна |
S |
Зовнішній діаметр |
|
|
|
|
На креслениках деталей з різьбою виконують проточки.
Проточка – технологічний елемент для виходу різьбонарізного інструмента при нарізанні різьби. Форму і розміри зовнішніх і внутрішніх проточок в залежності від кроку різьби (додаток К) встановлює ГОСТ 10549–80 (таблиця 9.2, рисунок 9.3)
а б
Рисунок 9.3 – Форма та розміри проточки для зовнішньої (а)
та внутрішньої (б) метричної різьби
Таблиця 9.2 – Розміри проточок для зовнішньої та внутрішньої метричної різьби (витяг з ГОСТ 10549-80)
Крок різьби, Р |
Проточка для зовнішньої різьби |
d1 |
R ≈ 0.5Р |
Проточка для внутрішньої різьби |
d1 |
R ≈ 0.5Р |
||
Нормальна f1 не менше |
Нормальна f2 не менше |
Нормальна f1 не менше |
Нормальна f2 не менше |
|||||
0,5 |
1,1 |
1,75 |
d -0,8 |
0,25 |
2,0 |
2,7 |
d +0,3 |
0,25 |
0,75 |
1,6 |
2,6 |
d -1,2 |
0,4 |
3,0 |
4,0 |
d +0,3 |
0,4 |
1 |
2,1 |
3,5 |
d -1,6 |
0,5 |
4,0 |
5,2 |
d +0,5 |
0,5 |
1,25 |
2,7 |
4,4 |
d -2,0 |
0,6 |
5,0 |
6,7 |
d +0,5 |
0,6 |
1,5 |
3,2 |
5,2 |
d -2,3 |
0,75 |
6,0 |
7,8 |
d +0,5 |
0,75 |
1,75 |
3,9 |
6,1 |
d -2,6 |
0,9 |
7,0 |
9,1 |
d +0,5 |
0,9 |
2 |
4,5 |
7 |
d -3,0 |
1,0 |
8,0 |
10,3 |
d +0,5 |
1,0 |
2,5 |
5,6 |
8,7 |
d -3,6 |
1,25 |
10,0 |
13,0 |
d +0,5 |
1,25 |
3 |
6,7 |
10,5 |
d -4,4 |
1,5 |
12,0 |
15,2 |
d +0,5 |
1,5 |
3,5 |
7,7 |
12 |
d -5,0 |
1,75 |
14,0 |
17,0 |
d +0,5 |
1,75 |
4 |
9,0 |
14 |
d -5,7 |
2,0 |
16,0 |
20,0 |
d +0,5 |
2,0 |
4,5 |
10,5 |
16,0 |
d -6,4 |
2,25 |
18,0 |
23,0 |
d +0,5 |
2,25 |
5 |
11,5 |
17,5 |
d -7,0 |
2,5 |
20,0 |
26,0 |
d +0,5 |
2,5 |