- •Оглавление
- •Глава 1. Задувка доменной печи 21
- •Глава 2. Горновые работы и эксплуатация оборудования литейного двора 26
- •Глава 3. Огнеупорная футеровка и система охлаждения доменной печи 47
- •Глава 4. Назначение, состав и эксплуатация оборудования шихтоподачи и загрузки шихты в доменную печь 75
- •Глава 5. Назначение, состав и эксплуатация устройств для подачи и нагрева дутья 106
- •Глава 6. Назначение, состав и эксплуатация устройств по очистке и транспортировке доменного газа 128
- •Глава 7. Остановки, ремонты и выдувка доменной печи 137
- •Глава 8. Качество шихтовых материалов для доменной плавки и его контроль 147
- •Глава 9. Расчет шихты, состава и количества колошникового газа и дутья 159
- •Глава 10. Контроль хода доменной печи по показаниям контрольно-измерительных приборов 163
- •Глава 11. Управление ходом доменной печи 180
- •Глава 12. Отклонения от оптимального хода доменной печи, их предупреждение и устранение 200
- •Глава 13. Способы интенсификации работы доменной печи. Энерго- и ресурсосберегающие технологии производства чугуна 217
- •Глава 14. Особенности технологического режима работы доменных печей при выплавке различных видов чугуна. Продукты доменной плавки и учет показателей работы доменной печи 249
- •Введение
- •1. Возникновение и развитие доменного производства
- •2. Структурная схема производства чугуна в доменной печи и сущность доменного процесса
- •3. Профиль доменной печи и его развитие
- •Раздел первый Работы у доменной печи. Состав, назначение и эксплуатация оборудования Глава 1. Задувка доменной печи
- •1.1. Проверка основных конструкций и оборудования перед задувкой
- •1.2. Сушка огнеупорной кладки печи и воздухонагревателей
- •1.3. Составление задувочной шихты и загрузка доменной печи
- •1.4. Задувка печи и ее эксплуатация в начальном периоде
- •Глава 2. Горновые работы и эксплуатация оборудования литейного двора
- •2.1. Уход за чугунными и шлаковыми летками
- •2.2. Выпуск чугуна и шлака
- •2.3. Уборка и транспортировка жидких продуктов доменной плавки
- •2.4. Состав, назначение и эксплуатация оборудования литейного двора
- •2.4.1 Машина для вскрытия чугунной летки (уход и надзор)
- •2 .4.2. Машины для забивки чугунной летки и уход за ними
- •2 .4.3. Шлаковый стопор
- •2.4.4. Поворотные и качающиеся желоба одноносковой разливки чугуна и шлака
- •2.4.5. Мостовой кран литейного двора
- •2.5. Заправочные массы: требования, свойства, состав, приготовление
- •Глава 3. Огнеупорная футеровка и система охлаждения доменной печи
- •3.1. Водоснабжение и пароснабжение доменной печи
- •3.2. Опорные конструкции. Фундамент. Устройство и охлаждение низа печи
- •3.3. Устройство и охлаждение заплечиков, распара и шахты
- •3.4. Охлаждение шахты доменной печи крупногабаритными охлаждаемыми модулями
- •3.5. Применение медных холодильников для охлаждения доменной печи
- •3.6. Воздушное охлаждение лещади. Уход и надзор
- •3.7. Уход и надзор за охладительной системой и замена сгоревших элементов
- •3.7.1. Качество охлаждающей воды и очистка змеевиков холодильников
- •3.7.2. Очистка охлаждающей воды в фильтрах
- •3.8. Система испарительного охлаждения доменных печей и ее эксплуатация
- •Глава 4. Назначение, состав и эксплуатация оборудования шихтоподачи и загрузки шихты в доменную печь
- •4.1. Рудный двор
- •4.2. Бункерная эстакада
- •4.3. Подача материалов к скиповому подъемнику
- •4.4. Устройства для подачи шихты на колошник доменной печи и их эксплуатация
- •4.6. Засыпное устройство доменной печи. Типы устройств
- •4.7. Эксплуатация конусных засыпных аппаратов
- •4.7.1. Прием и контроль тщательности изготовления засыпного аппарата
- •4.7.2. Контрольная сборка, монтаж, центровка и регулирование засыпного аппарата
- •4.7.3. Уход и надзор за засыпным аппаратом при эксплуатации
- •4.7.4. Осмотр засыпного аппарата на работающей доменной печи
- •4.8. Нарушение выравнивания давления газов в межконусном пространстве засыпного аппарата
- •4.9. Устройство уровнемеров шихты и их эксплуатация
- •Глава 5. Назначение, состав и эксплуатация устройств для подачи и нагрева дутья
- •5.1. Воздуходувные машины
- •5.2. Подача дутья в доменную печь
- •5.3. Конструкции воздушных фурм
- •5.4. Воздухонагреватели. Конструкции и принцип работы
- •5.5. Назначение, состав и эксплуатация оборудования воздухонагревателей
- •5 .6. Эксплуатация воздухонагревателей
- •Глава 6. Назначение, состав и эксплуатация устройств по очистке и транспортировке доменного газа
- •6.1. Схема транспортирования и очистки газа
- •6 .1.1. Грубая очистка
- •6.1.2. Полутонкая очистка
- •6.1.3. Тонкая очистка
- •6.2. Уход и надзор за устройствами по очистке газа и улавливанию пыли при эксплуатации доменной печи
- •Глава 7. Остановки, ремонты и выдувка доменной печи
- •7.1. Остановки доменной печи
- •7.2. Остановка доменной печи на замену малого конуса засыпного аппарата
- •7.3. Порядок отключения и подключения сети загрязненного и чистого газа при ремонтах доменной печи
- •7.4. Виды ремонтов доменных печей и их организация
- •7.5. Выдувка доменной печи и выпуск жидкого «козла»
- •Раздел второй управление работой доменной печи технология производства чугуна
- •Глава 8. Качество шихтовых материалов для доменной плавки и его контроль
- •8.1. Кокс
- •8.2. Качество агломерата и его контроль
- •8.3. Качество окатышей и добавок
- •Глава 9. Расчет шихты, состава и количества колошникового газа и дутья
- •9.1. Методика расчета шихты
- •9.2. Материальный и тепловой балансы доменной плавки
- •Глава 10. Контроль хода доменной печи по показаниям контрольно-измерительных приборов
- •10.1. Признаки, по которым судят о ходе доменной печи
- •10.2. Оценка хода доменной печи по показаниям контрольно - измерительных приборов
- •10.3. Давление и расход горячего дутья
- •10.4. Давление и температура колошникового газа
- •10.5. Состав колошникового газа
- •10.6. Температура и содержание диоксида углерода в газе по радиусу колошника
- •10.7. Контроль распределения материалов и газов по окружности колошника
- •10.8. Контроль хода доменной печи по перепадам статического давления газов
- •10.9. Контроль хода доменной печи по показаниям приборов, регистрирующих уровень засыпи материалов
- •Глава 11. Управление ходом доменной печи
- •11.1. Горение углерода и состав газов в горне
- •11.2. Влияние зоны горения на работу печи и факторы, определяющие размеры зоны горения
- •11.3. Рудная нагрузка и загрузка в печь холостых подач
- •11.4. Температура, влажность и количество дутья
- •11.4.1. Скорость опускания материалов
- •11.4.2. Распределение температуры по высоте печи
- •11.5. Параметры воздушных фурм
- •11.6. Способы воздействия на ход доменной печи режимом загрузки шихтовых материалов
- •11.6.1. Влияние порядка загрузки материалов
- •11.6.2. Влияние величины уровня засыпи
- •11.6.3. Влияние массы подачи
- •11.6.4. Влияние работы вращающегося распределителя
- •11.7. Влияние свойств шлака и его количества на работу доменной печи
- •11.8. Десульфурация чугуна и влияние различных факторов на перевод серы в шлак
- •11.9. Особенности и возможности воздействия на ход доменных печей, оборудованных бесконусными загрузочными устройствами
- •11.10. Перспективные средства контроля и управления ходом и тепловым состоянием доменной печи
- •Глава 12. Отклонения от оптимального хода доменной печи, их предупреждение и устранение
- •12.1. Периферийный ход
- •12.2. Центральный ход
- •12.3. Канальный ход
- •12.4. Перекос уровня засыпи или односторонний ход печи
- •12.5. Тугой ход печи
- •12.6. Верхние подвисания шихты
- •12.7. Нижние подвисания шихты
- •12.8. Холодный ход печи
- •12.9. Горячий ход печи
- •12.10. Загромождение горна
- •12.11. Настыли и их устранение
- •Глава 13. Способы интенсификации работы доменной печи. Энерго- и ресурсосберегающие технологии производства чугуна
- •13.1. Некоторые понятия об интенсификации
- •13.2. Нагрев дутья
- •13.3. Увлажнение дутья
- •13.4. Обогащение дутья кислородом
- •13.5. Вдувание в горн природного газа и других углеводородсодержащих добавок к дутью
- •13.6. Комбинированное дутье
- •13.7. Применение пылеугольного топлива в доменных печах и технология его приготовления
- •13.7.1. Угольная сырьевая база пылеугольного топлива
- •13.7.2. Технические требования к пылеугольному топливу
- •13.7.3. Подача пылеугольного топлива в горн доменной печи
- •13.8. Повышение давления газов в рабочем пространстве доменной печи
- •13.9. Внедоменная обработка жидкого чугуна
- •13.9.1. Обессеривание чугуна содой
- •13.9.2. Обессеривание чугуна известью
- •13.9.3. Обессеривание чугуна магнием
- •13.9.4. Дефосфорация и обескремнивание чугуна
- •13.10. Утилизация вторичных ресурсов доменного производства
- •13.10.1. Использование энергии избыточного давления доменного газа
- •13.10.2. Утилизация тепла жидкого шлака
- •13.10.3. Утилизация тепла отходящих газов воздухонагревателей
- •Глава 14. Особенности технологического режима работы доменных печей при выплавке различных видов чугуна. Продукты доменной плавки и учет показателей работы доменной печи
- •14.1. Выплавка передельного чугуна
- •14.2. Выплавка литейного чугуна
- •14.3. Производство ферросплавов
- •14.4. Продукты доменной плавки и их использование
- •14.4.1. Чугун
- •14.4.2. Разновидности чугунов и их использование в промышленности
- •14.4.3. Доменный шлак и его использование
- •14.4.4. Использование колошникового газа и колошниковой пыли
- •14.5. Технико-экономические показатели работы доменной печи и первичный учет
- •Приложение к разделу первому
- •П1. Развитие профиля доменной печи и основные размеры профилей
- •П2. Расчет профиля современной доменной печи п.2.1. Методы определения размеров профиля
- •П.2.2. Пример расчета профиля по методу м.А. Павлова
- •П.З. Расчет фундамента доменной печи п.3.1. Принцип расчета и справочные данные
- •П.3.2. Пример расчета размеров подошвы и пня с учетом общей нагрузки на фундамент и допустимой нагрузки на грунт
- •П.4. Изготовление футляра чугунной летки и операции у шлаковых леток
- •П.5. Упрощенный расчет задувочной шихты доменной печи п.5.1. Исходные предпосылки для расчета
- •П.5.2. Примерный расчет задувочной шихты для условий работы доменной печи полезным объемом 2000 м3 комбината «Криворожсталь»
- •П.6. Расчет производительности скипового подъемника доменной печи п.6.1. Принцип расчета
- •П.6.2. Пример расчета производительности скипового подъемника доменной печи полезным объемом 2002 м3
- •П.7. Расчет производительности вагон-весов
- •П.8. Расчет производительности ленточного транспортера, используемого для подачи шихтовых материалов от бункеров к скиповой яме п.8.1. Принцип расчета и исходные данные
- •П.8.2. Пример расчета производительности ленточного транспортера для загрузки доменной печи полезным объемом 2002 м3
- •П.9. Расчет количества чугуновозных ковшей п.9.1. Принцип расчета и исходные данные
- •П.9.2. Пример расчета количества чугуновозных ковшей для доменного цеха, состоящего из двух доменных печей полезным объемом 2002 м3
- •П.10. Расчет количества разливочных машин п.10.1. Принцип расчета
- •П.10.2. Пример расчета количества разливочных машин
- •П.11. Расчет количества шлаковых ковшей п.11.1. Принцип расчета
- •П.11.2. Пример расчета количества шлаковых ковшей в доменном цехе в составе двух доменных печей полезным объемом 2002 м3
- •Приложение к разделу второму
- •П.12. Унифицированный расчет шихты, дутья, газа, материального и теплового балансов доменной плавки передельного чугуна* п.12.1. Введение
- •П.12.3. Расчет шихты
- •П.12.3.1. Баланс серы
- •П. 12.3.2. Определение количества, состава и свойств шлака
13.5. Вдувание в горн природного газа и других углеводородсодержащих добавок к дутью
Предложения о вдувании в доменную печь углеводородсодержащих добавок (мазута, нефти, коксового газа и др.) с целью замены части кокса были высказаны еще в XIX в.
Первые в мировой практике промышленные опыты использования природного газа в доменном производстве относятся к октябрю 1957 г., когда на одну из доменных печей Днепропетровского металлургического завода им. Петровского подали природный газ Шебелинского месторождения. Уже в первые дни при расходе природного газа 70-90 мэ/т чугуна расход кокса уменьшился на 10-14%. Высокая эффективность природного газа предопределила быстрое его распространение на другие заводы.
Используя естественное давление природного газа, после редуцирования его подают без дополнительного компримирования в печь вместе с нагретым дутьем через фурмы в зоны горения. Природный газ состоит, в основном, из метана СН4 (> 90%), остальное - более тяжелые углеводы состава CnHm и незначительные количества (< 1%) СО,, N2 и др. Смешиваясь с дутьем в фурме и в кислородной зоне, природный газ реагирует с кислородом (сгорает) по следующим реакциям:
СН4 +2О2 = СО2 + 2H2O;
СН4+1,5О2 = СО + 2Н2О;
СН4 + 0,5О2 = СО+2Н2.
Реакциям горения предшествует разложение углеводородов природного газа, протекающее с затратой тепла, например:
СН4 = С + 2Н2 - 79, 449 МДж.
За пределами кислородной зоны образовавшиеся СО2 и Н20 взаимодействуют с углеродом кокса, превращаясь в СО и Н2:
СО2 + С = 2СО; Н2О + С=Н2 + СО.
Таким образом, вне окислительной зоны, где невозможно существование СО2 и Н2О в присутствии углерода образуется только смесь СО и Н2. Результирующая реакция сгорания метана природного газа в горне доменной печи при сухом атмосферном дутье с учетом теплового эффекта описывается уравнением:
СН4 + 0,502 + 0,5 • 3,76 N2 = СО + 2Н2 + 1,88 N2 + 38,116 МДж.
Если не учитывать кратковременности существования образующихся при сгорании природного газа СО2 и Н2О, которые влияют только на распределение температуры в окислительной зоне и на ее объем, но не влияют на баланс тепла в зоне горения, то реакцию эту в тепловом отношении можно рассматривать как состоящую из двух реакций:
СН4 = С + 2Н2 - 79,449 МДж
+
С + 0,5 О2 + 0,5 • 3,76 N2 = СО + 1,88N2 + 117, 565 МДж,
___________________________________________________
СН4+ 0,5О2 + 0,5 -3,76N2 = СО + Н2 + 1,88 N2 + 38, 116 МДж.
При вдувании природного газа в горн печи в ходе доменного процесса возникают изменения, вызывающие в свою очередь изменения в результатах работы печи, которые по данным проф. А.Н. Рамма характеризуются зависимостями, показанными на рис. 13.4.
Экономия кокса при вдувании природного газа достигается за счет: 1) увеличения непрямого и уменьшения прямого восстановления; 2) замены части углерода кокса углеродом природного газа; 3) уменьшения прихода серы в печь, основности и выхода шлака вследствие снижения расхода кокса, вызываемого первыми двумя факторами.
Н
аибольшая
доля экономии кокса получается от
увеличения непрямого восстановления
за счет восстановительной работы
водорода, образующегося из
природного газа в горне. Если при обычных
условиях доменной плавки на увлажненном
дутье участие водорода в непрямом
восстановлении составляет 7-9%,
то при вдувании природного газа оно
возрастает до 25-30%. Увеличение
расхода природного газа до 0,4 м3
на
1 кг
сгорающего
у фурм углерода (100-120
м3/т
чугуна)
уменьшает степень прямого восстановления
с 0,55 до 0,27-0,29
(рис. 13.4, а). В соответствии с изменением
степени прямого восстановления
изменяется и относительный расход кокса
(рис. 13.4, б).
Расход природного газа при выплавке передельного чугуна в зависимости от условий работы печей изменяется в пределах от 60 до 150 м3 на 1 т чугуна, чаще всего составляя 70-90 м3/т чугуна. Относительный расход кокса сокращается на 10—14%, а иногда и больше. Эквивалент замены кокса природным газом изменяется в пределах от 0,6 до 0,8 кг на 1 м3 газа. При выплавке литейного чугуна расход природного газа и экономия кокса несколько ниже, а при выплавке высококремнистого литейного чугуна и доменных ферросплавов природный газ вообще не применяют вследствие понижения температуры в горне печи.
Замена углерода кокса углеродом природного газа неравноценна в тепловом соотношении. Сравним результирующую реакцию сгорания углерода метана с реакцией сгорания кокса:
С + 0,5О2+0,5 • 3,76 N2 = СО + 1,88N2 + 117, 565 МДж.
Количество тепла, выделяющееся при сгорании единицы углерода метана в горне доменной печи, в три раза меньше, чем при сгорании единицы углерода кокса. Различие в тепловых эффектах этих реакций объясняется затратой тепла на разложение метана и численно равно тепловому эффекту реакции СН4 = С + 2Н2 - 79,449 МДж:
117, 565 МДж - 38, 116 МДж = 79, 449 МДж.
Сравним теперь количество газа, образующегося при сгорании одинаковых количеств углерода кокса и углерода метана. При сгорании единицы углерода кокса получается 2,88 объема газа, а при сгорании единицы углерода метана - 4,88 объема, т. е. в 1,7 раза или на 70% больше. На нагрев большего количества газа до температуры в зоне горения потребуется и больше тепла. Если учесть, что приход тепла в горн от сгорания единицы углерода метана в три раза меньше, а количество образующегося газа на 70% больше, чем при сгорании единицы углерода кокса, то станет ясно, что с применением природного газа температура горна понижается. Понижению температуры в горне способствует также и то, что кокс приходит в зону горения нагретым до 1400-1500 °С, а природный газ вдувается холодным (от -2 до +4 °С). Кроме того, при вдувании природного газа для сохранения оптимального газодинамического режима приходится уменьшать количество дутья, подаваемого в единицу времени в горн печи, а следовательно, уменьшать вносимое им количество тепла.
Компенсировать понижение температуры в горне можно увеличением нагрева дутья, уменьшением содержания влаги в нем или обогащением дутья кислородом. Для поддержания нормального нагрева горна температура дутья должна быть повышена из расчета 4 °С на каждый 1 м3 вдуваемого природного газа на 1 т чугуна. Если не компенсировать снижение температуры горна, то возможная при вдувании природного газа экономия кокса будет меньшей или ее может не быть вовсе. Поэтому лучший эффект от применения природного газа получили на тех печах, где оказалось возможным соответственно повысить температуру дутья. По этой же причине и содержание влаги в дутье понизили до верхнего уровня возможной естественной влажности, обеспечив постоянство влажности дутья.
Для устранения понижения температуры в горне было предложено вдувать в доменные печи продукты разложения (конверсии) природного газа СО и Н2, предварительно нагретые до температуры 1000 °С. Однако проведенные на меткомбинате «Азовсталь» опытные плавки с вдуванием в горн конвертированного природного газа не получили промышленного внедрения вследствие конструктивных недостатков установок для конверсии природного газа и недостаточной стойкости элементов воздушного тракта.
Недостатком применения природного газа является ухудшение газодинамических условий вследствие увеличения объема горновых газов при снижении газопроницаемости столба шихты, вызванных уменьшением расхода кокса. Для сохранения условий нормального опускания шихты при вдувании природного газа уменьшают расход дутья, вследствие чего интенсивность хода печи по сжигаемому коксу уменьшается (рис. 13.4, в). Уменьшение расхода кокса должно сопровождаться соответствующим улучшением механических свойств компонентов шихты, повышением давления газов в рабочем пространстве доменной печи и содержания кислорода в дутье.
В качестве добавок к дутью с целью экономии кокса на некоторых заводах вдувают в печь коксовый газ, мазут, пылеугольное топливо или угольную суспензию, состоящую из мазута и измельченного малосернистого угля.
Вдувание в печь газообразных и жидких углеводородов вызывает изменения в ходе доменного процесса и показателях работы, аналогичные изменениям при вдувании природного газа с той лишь разницей, что они могут быть большими или меньшими - в зависимости от состава углеводородов.
При вдувании коксового газа в горн доменной печи на Макеевском металлургическом заводе и Кузнецком металлургическом комбинате в количестве 92,8 м3/т чугуна расход кокса снизился на 9,6%, а производительность печи увеличилась на 4,2%. Коксовый газ содержал около 60% водорода.
Для вдувания коксового газа требуется сооружение специальных газодувок и очистка газа от смолистых веществ, вследствие чего применение коксового газа для доменной плавки промышленного распространения в настоящее время не получило.
Более успешно применяется жидкое топливо, особенно мазут. Действие его такое же, как и природного газа, с той лишь разницей, что вследствие высокого отношения углерода к водороду в мазуте эффект замены углерода кокса при вдувании мазута больше, а снижение прямого восстановления меньше, чем при вдувании природного газа. Вдувание мазута в количестве 30-35 кг на 1 т чугуна сокращает расход кокса на 8-16% и повышает производительность печи на 2—9%. Эквивалент замены кокса мазутом составляет 1,2—1,4 кг на 1 кг мазута.
Вдувание измельченного угля в зону горения позволяет частично использовать некоксующиеся угли и значительно сократить удельный расход кокса. Технология использования пылеугольного топлива в доменной печи будет рассмотрена далее.
