- •Оглавление
- •Глава 1. Задувка доменной печи 21
- •Глава 2. Горновые работы и эксплуатация оборудования литейного двора 26
- •Глава 3. Огнеупорная футеровка и система охлаждения доменной печи 47
- •Глава 4. Назначение, состав и эксплуатация оборудования шихтоподачи и загрузки шихты в доменную печь 75
- •Глава 5. Назначение, состав и эксплуатация устройств для подачи и нагрева дутья 106
- •Глава 6. Назначение, состав и эксплуатация устройств по очистке и транспортировке доменного газа 128
- •Глава 7. Остановки, ремонты и выдувка доменной печи 137
- •Глава 8. Качество шихтовых материалов для доменной плавки и его контроль 147
- •Глава 9. Расчет шихты, состава и количества колошникового газа и дутья 159
- •Глава 10. Контроль хода доменной печи по показаниям контрольно-измерительных приборов 163
- •Глава 11. Управление ходом доменной печи 180
- •Глава 12. Отклонения от оптимального хода доменной печи, их предупреждение и устранение 200
- •Глава 13. Способы интенсификации работы доменной печи. Энерго- и ресурсосберегающие технологии производства чугуна 217
- •Глава 14. Особенности технологического режима работы доменных печей при выплавке различных видов чугуна. Продукты доменной плавки и учет показателей работы доменной печи 249
- •Введение
- •1. Возникновение и развитие доменного производства
- •2. Структурная схема производства чугуна в доменной печи и сущность доменного процесса
- •3. Профиль доменной печи и его развитие
- •Раздел первый Работы у доменной печи. Состав, назначение и эксплуатация оборудования Глава 1. Задувка доменной печи
- •1.1. Проверка основных конструкций и оборудования перед задувкой
- •1.2. Сушка огнеупорной кладки печи и воздухонагревателей
- •1.3. Составление задувочной шихты и загрузка доменной печи
- •1.4. Задувка печи и ее эксплуатация в начальном периоде
- •Глава 2. Горновые работы и эксплуатация оборудования литейного двора
- •2.1. Уход за чугунными и шлаковыми летками
- •2.2. Выпуск чугуна и шлака
- •2.3. Уборка и транспортировка жидких продуктов доменной плавки
- •2.4. Состав, назначение и эксплуатация оборудования литейного двора
- •2.4.1 Машина для вскрытия чугунной летки (уход и надзор)
- •2 .4.2. Машины для забивки чугунной летки и уход за ними
- •2 .4.3. Шлаковый стопор
- •2.4.4. Поворотные и качающиеся желоба одноносковой разливки чугуна и шлака
- •2.4.5. Мостовой кран литейного двора
- •2.5. Заправочные массы: требования, свойства, состав, приготовление
- •Глава 3. Огнеупорная футеровка и система охлаждения доменной печи
- •3.1. Водоснабжение и пароснабжение доменной печи
- •3.2. Опорные конструкции. Фундамент. Устройство и охлаждение низа печи
- •3.3. Устройство и охлаждение заплечиков, распара и шахты
- •3.4. Охлаждение шахты доменной печи крупногабаритными охлаждаемыми модулями
- •3.5. Применение медных холодильников для охлаждения доменной печи
- •3.6. Воздушное охлаждение лещади. Уход и надзор
- •3.7. Уход и надзор за охладительной системой и замена сгоревших элементов
- •3.7.1. Качество охлаждающей воды и очистка змеевиков холодильников
- •3.7.2. Очистка охлаждающей воды в фильтрах
- •3.8. Система испарительного охлаждения доменных печей и ее эксплуатация
- •Глава 4. Назначение, состав и эксплуатация оборудования шихтоподачи и загрузки шихты в доменную печь
- •4.1. Рудный двор
- •4.2. Бункерная эстакада
- •4.3. Подача материалов к скиповому подъемнику
- •4.4. Устройства для подачи шихты на колошник доменной печи и их эксплуатация
- •4.6. Засыпное устройство доменной печи. Типы устройств
- •4.7. Эксплуатация конусных засыпных аппаратов
- •4.7.1. Прием и контроль тщательности изготовления засыпного аппарата
- •4.7.2. Контрольная сборка, монтаж, центровка и регулирование засыпного аппарата
- •4.7.3. Уход и надзор за засыпным аппаратом при эксплуатации
- •4.7.4. Осмотр засыпного аппарата на работающей доменной печи
- •4.8. Нарушение выравнивания давления газов в межконусном пространстве засыпного аппарата
- •4.9. Устройство уровнемеров шихты и их эксплуатация
- •Глава 5. Назначение, состав и эксплуатация устройств для подачи и нагрева дутья
- •5.1. Воздуходувные машины
- •5.2. Подача дутья в доменную печь
- •5.3. Конструкции воздушных фурм
- •5.4. Воздухонагреватели. Конструкции и принцип работы
- •5.5. Назначение, состав и эксплуатация оборудования воздухонагревателей
- •5 .6. Эксплуатация воздухонагревателей
- •Глава 6. Назначение, состав и эксплуатация устройств по очистке и транспортировке доменного газа
- •6.1. Схема транспортирования и очистки газа
- •6 .1.1. Грубая очистка
- •6.1.2. Полутонкая очистка
- •6.1.3. Тонкая очистка
- •6.2. Уход и надзор за устройствами по очистке газа и улавливанию пыли при эксплуатации доменной печи
- •Глава 7. Остановки, ремонты и выдувка доменной печи
- •7.1. Остановки доменной печи
- •7.2. Остановка доменной печи на замену малого конуса засыпного аппарата
- •7.3. Порядок отключения и подключения сети загрязненного и чистого газа при ремонтах доменной печи
- •7.4. Виды ремонтов доменных печей и их организация
- •7.5. Выдувка доменной печи и выпуск жидкого «козла»
- •Раздел второй управление работой доменной печи технология производства чугуна
- •Глава 8. Качество шихтовых материалов для доменной плавки и его контроль
- •8.1. Кокс
- •8.2. Качество агломерата и его контроль
- •8.3. Качество окатышей и добавок
- •Глава 9. Расчет шихты, состава и количества колошникового газа и дутья
- •9.1. Методика расчета шихты
- •9.2. Материальный и тепловой балансы доменной плавки
- •Глава 10. Контроль хода доменной печи по показаниям контрольно-измерительных приборов
- •10.1. Признаки, по которым судят о ходе доменной печи
- •10.2. Оценка хода доменной печи по показаниям контрольно - измерительных приборов
- •10.3. Давление и расход горячего дутья
- •10.4. Давление и температура колошникового газа
- •10.5. Состав колошникового газа
- •10.6. Температура и содержание диоксида углерода в газе по радиусу колошника
- •10.7. Контроль распределения материалов и газов по окружности колошника
- •10.8. Контроль хода доменной печи по перепадам статического давления газов
- •10.9. Контроль хода доменной печи по показаниям приборов, регистрирующих уровень засыпи материалов
- •Глава 11. Управление ходом доменной печи
- •11.1. Горение углерода и состав газов в горне
- •11.2. Влияние зоны горения на работу печи и факторы, определяющие размеры зоны горения
- •11.3. Рудная нагрузка и загрузка в печь холостых подач
- •11.4. Температура, влажность и количество дутья
- •11.4.1. Скорость опускания материалов
- •11.4.2. Распределение температуры по высоте печи
- •11.5. Параметры воздушных фурм
- •11.6. Способы воздействия на ход доменной печи режимом загрузки шихтовых материалов
- •11.6.1. Влияние порядка загрузки материалов
- •11.6.2. Влияние величины уровня засыпи
- •11.6.3. Влияние массы подачи
- •11.6.4. Влияние работы вращающегося распределителя
- •11.7. Влияние свойств шлака и его количества на работу доменной печи
- •11.8. Десульфурация чугуна и влияние различных факторов на перевод серы в шлак
- •11.9. Особенности и возможности воздействия на ход доменных печей, оборудованных бесконусными загрузочными устройствами
- •11.10. Перспективные средства контроля и управления ходом и тепловым состоянием доменной печи
- •Глава 12. Отклонения от оптимального хода доменной печи, их предупреждение и устранение
- •12.1. Периферийный ход
- •12.2. Центральный ход
- •12.3. Канальный ход
- •12.4. Перекос уровня засыпи или односторонний ход печи
- •12.5. Тугой ход печи
- •12.6. Верхние подвисания шихты
- •12.7. Нижние подвисания шихты
- •12.8. Холодный ход печи
- •12.9. Горячий ход печи
- •12.10. Загромождение горна
- •12.11. Настыли и их устранение
- •Глава 13. Способы интенсификации работы доменной печи. Энерго- и ресурсосберегающие технологии производства чугуна
- •13.1. Некоторые понятия об интенсификации
- •13.2. Нагрев дутья
- •13.3. Увлажнение дутья
- •13.4. Обогащение дутья кислородом
- •13.5. Вдувание в горн природного газа и других углеводородсодержащих добавок к дутью
- •13.6. Комбинированное дутье
- •13.7. Применение пылеугольного топлива в доменных печах и технология его приготовления
- •13.7.1. Угольная сырьевая база пылеугольного топлива
- •13.7.2. Технические требования к пылеугольному топливу
- •13.7.3. Подача пылеугольного топлива в горн доменной печи
- •13.8. Повышение давления газов в рабочем пространстве доменной печи
- •13.9. Внедоменная обработка жидкого чугуна
- •13.9.1. Обессеривание чугуна содой
- •13.9.2. Обессеривание чугуна известью
- •13.9.3. Обессеривание чугуна магнием
- •13.9.4. Дефосфорация и обескремнивание чугуна
- •13.10. Утилизация вторичных ресурсов доменного производства
- •13.10.1. Использование энергии избыточного давления доменного газа
- •13.10.2. Утилизация тепла жидкого шлака
- •13.10.3. Утилизация тепла отходящих газов воздухонагревателей
- •Глава 14. Особенности технологического режима работы доменных печей при выплавке различных видов чугуна. Продукты доменной плавки и учет показателей работы доменной печи
- •14.1. Выплавка передельного чугуна
- •14.2. Выплавка литейного чугуна
- •14.3. Производство ферросплавов
- •14.4. Продукты доменной плавки и их использование
- •14.4.1. Чугун
- •14.4.2. Разновидности чугунов и их использование в промышленности
- •14.4.3. Доменный шлак и его использование
- •14.4.4. Использование колошникового газа и колошниковой пыли
- •14.5. Технико-экономические показатели работы доменной печи и первичный учет
- •Приложение к разделу первому
- •П1. Развитие профиля доменной печи и основные размеры профилей
- •П2. Расчет профиля современной доменной печи п.2.1. Методы определения размеров профиля
- •П.2.2. Пример расчета профиля по методу м.А. Павлова
- •П.З. Расчет фундамента доменной печи п.3.1. Принцип расчета и справочные данные
- •П.3.2. Пример расчета размеров подошвы и пня с учетом общей нагрузки на фундамент и допустимой нагрузки на грунт
- •П.4. Изготовление футляра чугунной летки и операции у шлаковых леток
- •П.5. Упрощенный расчет задувочной шихты доменной печи п.5.1. Исходные предпосылки для расчета
- •П.5.2. Примерный расчет задувочной шихты для условий работы доменной печи полезным объемом 2000 м3 комбината «Криворожсталь»
- •П.6. Расчет производительности скипового подъемника доменной печи п.6.1. Принцип расчета
- •П.6.2. Пример расчета производительности скипового подъемника доменной печи полезным объемом 2002 м3
- •П.7. Расчет производительности вагон-весов
- •П.8. Расчет производительности ленточного транспортера, используемого для подачи шихтовых материалов от бункеров к скиповой яме п.8.1. Принцип расчета и исходные данные
- •П.8.2. Пример расчета производительности ленточного транспортера для загрузки доменной печи полезным объемом 2002 м3
- •П.9. Расчет количества чугуновозных ковшей п.9.1. Принцип расчета и исходные данные
- •П.9.2. Пример расчета количества чугуновозных ковшей для доменного цеха, состоящего из двух доменных печей полезным объемом 2002 м3
- •П.10. Расчет количества разливочных машин п.10.1. Принцип расчета
- •П.10.2. Пример расчета количества разливочных машин
- •П.11. Расчет количества шлаковых ковшей п.11.1. Принцип расчета
- •П.11.2. Пример расчета количества шлаковых ковшей в доменном цехе в составе двух доменных печей полезным объемом 2002 м3
- •Приложение к разделу второму
- •П.12. Унифицированный расчет шихты, дутья, газа, материального и теплового балансов доменной плавки передельного чугуна* п.12.1. Введение
- •П.12.3. Расчет шихты
- •П.12.3.1. Баланс серы
- •П. 12.3.2. Определение количества, состава и свойств шлака
Глава 11. Управление ходом доменной печи
Для успешного ведения доменной печи необходимо не только своевременно обнаруживать и правильно оценивать возникающие отклонения от нормального хода, но и уметь правильно воздействовать на ход печи различными приемами с целью устранения возникших отклонений.
Приемы воздействия на ход доменной печи условно подразделяются на приемы воздействия «снизу» и приемы воздействия «сверху». В нижней части печи важнейшим фактором, определяющим ее работу, является зона горения (фурменные очаги), располагающаяся по периметру верхней части горна, в верхней зоне - загрузка шихтовых материалов и их распределение по сечению и высоте печи.
11.1. Горение углерода и состав газов в горне
Важнейшим процессом в горне является горение углерода кокса и добавок у воздушных фурм, так как при этом выделяется необходимое для процесса тепло, образуются восстановительные газы (СО и Н ) и освобождается объем, который заполняется находящимися выше материалами, обеспечивая движение шихты в печи сверху вниз.
Н
агретое
до 1100-1250 °С дутье поступает через
равномерно расположенные
по окружности горна воздушные фурмы с
выходными отверстиями диаметром
140-220 мм.
Избыточное
давление дутья при работе печи на
повышенном
давлении газов составляет 2,5-3,5 ати (250-350 кПа), количество дутья на одну фурму 170-220 м3/мин, скорость дутья на выходе из фурмы 100-180 м/сек. При таких параметрах струя дутья, обладая соответствующей кинетической энергией, вызывает циркуляцию кусков кокса перед фурмами (рис. 11.1). В процессе вихревого движения раскаленных кусков кокса в струе дутья происходит химическое взаимодействие кислорода дутья с углеродом кокса (горение углерода) с выделением тепла и образованием восстановительных газов. Вначале кислород дутья с углеродом кокса образует диоксид углерода, который по мере удаления от фурм в условиях высокой температуры и избытка углерода взаимодействует с последним и превращается в оксид углерода. Горение углерода при воздушном осушенном дутье может быть представлено схемой:
Ск + О2 + 3,76 N2 → СО2 +3,76 N2+ 400, 428 МДж,
СО2 + С → 2СО-165,197 МДж,
_________________________________________
2С + О2 + 3,76 N2 → 2СО + 3,76 N2 + 234, 631 МДж,
где 3,76 - количество объемных единиц азота дутья, приходящихся на одну объемную единицу кислорода дутья, так как в осушенном дутье содержится 79% N2 и 21 % О2 по объему.
Азот дутья в реакциях горения участия не принимает и полностью переходит в горновой газ, сильно уменьшая концентрацию оксида углерода в нем. Если перед фурмами вне доменной печи осушенное дутье состоит из азота и кислорода, то в горне, за пределами очагов горения, горновой газ состоит из азота и оксида углерода в количествах, согласно уравнению, приведенному выше:
N2=3,76∙100/5,76=63,3% и CO = 2∙100/5,76=34,7%
В действительности состав газа несколько иной, так как источником оксида углерода является не только реакция горения углерода, но и протекающие в горне реакции прямого восстановления оксидов железа, марганца, кремния, фосфора и др. Кроме того, влага дутья, взаимодействуя в горне при высоких температурах с углеродом кокса, образует оксиды углерода и водорода:
Н2О + С → Н2 + СО - 124, 475 МДж.
При искусственном увлажнении дутья с целью интенсификации процесса содержание влаги в нем может достигать 3-4% по объему, что составляет 24-32 г/м3 дутья. Соответственно этому в горновом газе увеличивается и содержание водорода. Так, например, при вдувании в горн природного газа содержание водорода в продуктах сгорания достигает 8-15%, а содержание азота и оксида углерода уменьшается.
При обогащении дутья кислородом количество продуктов сгорания на единицу вдуваемого кислорода уменьшается вследствие уменьшения относительного количества азота, вносимого в печь обогащенным дутьем. При этом содержание оксида углерода в горновом газе возрастает, а содержание азота уменьшается. Например, при обогащении дутья кислородом до 30%, в соответствии с уравнением:
2C + О2+70/30∙N2 = 2CO + 70/30∙N2,
на единицу объема вдуваемого кислорода образуется 4,33 объема горнового газа вместо 5,76 объемов при необогащенном дутье, а горновой газ будет состоять из 45,2% СО и 54,8% N2 вместо 34,7% СО и 65,3% N2 при необогащенном дутье.
Таким образом, продукты сгорания в горне доменной печи за пределами очагов горения состоят из оксида углерода, водорода и азота независимо от степени увлажнения дутья, количества вдуваемого природного газа и содержания кислорода в дутье. Изменяется лишь состав горнового газа и его объем на единицу вдуваемого кислорода.
О протекании реакций горения перед фурмами и о размерах зон горения судят по составу газа, извлекаемого из зоны горения при помощи интенсивно охлаждаемой трубы. Типичная диаграмма изменения состава газов перед фурмами доменной печи по усредненным данным при воздушном дутье показана на рис. 11.2. По мере удаления от устья фурмы содержание кислорода в газовой фазе непрерывно уменьшается, и на расстоянии 800-1250 мм кислород полностью исчезает, расходуясь в реакции горения углерода. У самого устья фурмы в газовой фазе появляется диоксид углерода. Содержание его увеличивается, достигая максимума на расстоянии 500-800 мм от фурмы, а затем быстро уменьшается и на расстоянии 1200-1800 мм диоксид углерода полностью исчезает вследствие его взаимодействия с углеродом. Оксид углерода в газовой фазе появляется на некотором (150-300 мм) расстоянии от устья фурмы и содержание его возрастает по мере расходования кислорода и диоксида углерода.
З
а
пределами окислительной зоны по
направлению к оси горна содержание
СО в газовой фазе продолжает возрастать
в результате прибавления к газу СО,
образующегося в реакциях прямого
восстановления элементов. По количеству
СО в горновом газе у оси горна можно
судить о газопроницаемости осевой
зоны печи (коксовой насадки) и об
активности работы центрального участка
горна, а именно: чем выше содержание СО,
тем менее газопроницаема осевая
зона, вследствие чего в горн приходят
менее восстановленные и менее нагретые
материалы. Если теоретическое содержание
СО в горновом газе, получающееся
в результате сгорания углерода кокса,
равно 34,7% (при неувлажненном дутье и
без углеродсодержащих добавок),
то при плохой газопроницаемости
осевой зоны содержание СО в газе из
центра
горна может достигать 55-60%. При
выплавке передельного чугуна нормальным
считается содержание СО у оси горна
40-46%.
В соответствии с изменением состава газовой фазы в очагах горения изменяется и температура (см. рис. 11.2). Максимальная температура в зоне горения (самая высокая температура в доменной печи) соответствует максимальному содержанию диоксида углерода, т.е. наиболее полному протеканию экзотермической реакции. Точки максимумов на кривых содержания СО2 и температуры в очаге горения совпадают. Это так называемый фокус горения с температурой 1800-2000 °С, а иногда и выше. По мере удаления от фокуса горения вглубь горна температура понижается вследствие протекания эндотермической реакции взаимодействия диоксида углерода с углеродом кокса, а за пределами окислительной зоны - вследствие прямого восстановления элементов, идущего с поглощением тепла.
На основании анализа диаграммы (см. рис. 11.2) можно дать более четкое определение окислительной зоны. Это сфероподобное пространство перед фурмой в горне, характеризующееся наличием в газовой фазе диоксида углерода. В объеме окислительной зоны выделяют меньшую по размерам кислородную зону, в которой имеется свободный кислород. Схема окислительной зоны перед фурмой доменной печи со стороны горна показана на рис. 11.3.
На рис. 11.2 приведены усредненные кривые изменения состава газов и температуры в очаге горения. В действительности характер этих кривых по разовым замерам или так называемым мгновенным значениям компонентов газовой фазы резко колеблющийся, что объясняется наличием циркуляционной зоны. Обычно зона циркуляции кокса по размерам соответствует кислородной зоне, а зона, содержащая диоксид углерода, распространяется за пределы зоны циркуляции и включает относительно уплотненную среду, граничащую с кислородной зоной.
При вдувании природного газа, горение которого начинается еще в фурме и заканчивается в начале окислительной зоны, по реакции:
СН4 + 2О2 → СО2 + 2Н2О
о
бразуются
диоксид углерода и водяной пар, являющийся
активным окислителем. В окислительной
зоне водяной пар и диоксид углерода
взаимодействуют с углеродом кокса,
превращаясь
в водород и оксид углерода. Взаимодействие
водяного пара с углеродом при значительной
его концентрации в очаге горения
протекает в большем объеме, чем
взаимодействие диоксида углерода с
углеродом. В этих случаях размер
окислительной зоны следует
определять по исчезновению из газовой
фазы не диоксида углерода, а водяного
пара.
Водяной пар может распространяться
вглубь
горна на 2-2,3 м,
окисляя
углерод кокса
и химические элементы из состава чугуна.
