- •Оглавление
- •Глава 1. Задувка доменной печи 21
- •Глава 2. Горновые работы и эксплуатация оборудования литейного двора 26
- •Глава 3. Огнеупорная футеровка и система охлаждения доменной печи 47
- •Глава 4. Назначение, состав и эксплуатация оборудования шихтоподачи и загрузки шихты в доменную печь 75
- •Глава 5. Назначение, состав и эксплуатация устройств для подачи и нагрева дутья 106
- •Глава 6. Назначение, состав и эксплуатация устройств по очистке и транспортировке доменного газа 128
- •Глава 7. Остановки, ремонты и выдувка доменной печи 137
- •Глава 8. Качество шихтовых материалов для доменной плавки и его контроль 147
- •Глава 9. Расчет шихты, состава и количества колошникового газа и дутья 159
- •Глава 10. Контроль хода доменной печи по показаниям контрольно-измерительных приборов 163
- •Глава 11. Управление ходом доменной печи 180
- •Глава 12. Отклонения от оптимального хода доменной печи, их предупреждение и устранение 200
- •Глава 13. Способы интенсификации работы доменной печи. Энерго- и ресурсосберегающие технологии производства чугуна 217
- •Глава 14. Особенности технологического режима работы доменных печей при выплавке различных видов чугуна. Продукты доменной плавки и учет показателей работы доменной печи 249
- •Введение
- •1. Возникновение и развитие доменного производства
- •2. Структурная схема производства чугуна в доменной печи и сущность доменного процесса
- •3. Профиль доменной печи и его развитие
- •Раздел первый Работы у доменной печи. Состав, назначение и эксплуатация оборудования Глава 1. Задувка доменной печи
- •1.1. Проверка основных конструкций и оборудования перед задувкой
- •1.2. Сушка огнеупорной кладки печи и воздухонагревателей
- •1.3. Составление задувочной шихты и загрузка доменной печи
- •1.4. Задувка печи и ее эксплуатация в начальном периоде
- •Глава 2. Горновые работы и эксплуатация оборудования литейного двора
- •2.1. Уход за чугунными и шлаковыми летками
- •2.2. Выпуск чугуна и шлака
- •2.3. Уборка и транспортировка жидких продуктов доменной плавки
- •2.4. Состав, назначение и эксплуатация оборудования литейного двора
- •2.4.1 Машина для вскрытия чугунной летки (уход и надзор)
- •2 .4.2. Машины для забивки чугунной летки и уход за ними
- •2 .4.3. Шлаковый стопор
- •2.4.4. Поворотные и качающиеся желоба одноносковой разливки чугуна и шлака
- •2.4.5. Мостовой кран литейного двора
- •2.5. Заправочные массы: требования, свойства, состав, приготовление
- •Глава 3. Огнеупорная футеровка и система охлаждения доменной печи
- •3.1. Водоснабжение и пароснабжение доменной печи
- •3.2. Опорные конструкции. Фундамент. Устройство и охлаждение низа печи
- •3.3. Устройство и охлаждение заплечиков, распара и шахты
- •3.4. Охлаждение шахты доменной печи крупногабаритными охлаждаемыми модулями
- •3.5. Применение медных холодильников для охлаждения доменной печи
- •3.6. Воздушное охлаждение лещади. Уход и надзор
- •3.7. Уход и надзор за охладительной системой и замена сгоревших элементов
- •3.7.1. Качество охлаждающей воды и очистка змеевиков холодильников
- •3.7.2. Очистка охлаждающей воды в фильтрах
- •3.8. Система испарительного охлаждения доменных печей и ее эксплуатация
- •Глава 4. Назначение, состав и эксплуатация оборудования шихтоподачи и загрузки шихты в доменную печь
- •4.1. Рудный двор
- •4.2. Бункерная эстакада
- •4.3. Подача материалов к скиповому подъемнику
- •4.4. Устройства для подачи шихты на колошник доменной печи и их эксплуатация
- •4.6. Засыпное устройство доменной печи. Типы устройств
- •4.7. Эксплуатация конусных засыпных аппаратов
- •4.7.1. Прием и контроль тщательности изготовления засыпного аппарата
- •4.7.2. Контрольная сборка, монтаж, центровка и регулирование засыпного аппарата
- •4.7.3. Уход и надзор за засыпным аппаратом при эксплуатации
- •4.7.4. Осмотр засыпного аппарата на работающей доменной печи
- •4.8. Нарушение выравнивания давления газов в межконусном пространстве засыпного аппарата
- •4.9. Устройство уровнемеров шихты и их эксплуатация
- •Глава 5. Назначение, состав и эксплуатация устройств для подачи и нагрева дутья
- •5.1. Воздуходувные машины
- •5.2. Подача дутья в доменную печь
- •5.3. Конструкции воздушных фурм
- •5.4. Воздухонагреватели. Конструкции и принцип работы
- •5.5. Назначение, состав и эксплуатация оборудования воздухонагревателей
- •5 .6. Эксплуатация воздухонагревателей
- •Глава 6. Назначение, состав и эксплуатация устройств по очистке и транспортировке доменного газа
- •6.1. Схема транспортирования и очистки газа
- •6 .1.1. Грубая очистка
- •6.1.2. Полутонкая очистка
- •6.1.3. Тонкая очистка
- •6.2. Уход и надзор за устройствами по очистке газа и улавливанию пыли при эксплуатации доменной печи
- •Глава 7. Остановки, ремонты и выдувка доменной печи
- •7.1. Остановки доменной печи
- •7.2. Остановка доменной печи на замену малого конуса засыпного аппарата
- •7.3. Порядок отключения и подключения сети загрязненного и чистого газа при ремонтах доменной печи
- •7.4. Виды ремонтов доменных печей и их организация
- •7.5. Выдувка доменной печи и выпуск жидкого «козла»
- •Раздел второй управление работой доменной печи технология производства чугуна
- •Глава 8. Качество шихтовых материалов для доменной плавки и его контроль
- •8.1. Кокс
- •8.2. Качество агломерата и его контроль
- •8.3. Качество окатышей и добавок
- •Глава 9. Расчет шихты, состава и количества колошникового газа и дутья
- •9.1. Методика расчета шихты
- •9.2. Материальный и тепловой балансы доменной плавки
- •Глава 10. Контроль хода доменной печи по показаниям контрольно-измерительных приборов
- •10.1. Признаки, по которым судят о ходе доменной печи
- •10.2. Оценка хода доменной печи по показаниям контрольно - измерительных приборов
- •10.3. Давление и расход горячего дутья
- •10.4. Давление и температура колошникового газа
- •10.5. Состав колошникового газа
- •10.6. Температура и содержание диоксида углерода в газе по радиусу колошника
- •10.7. Контроль распределения материалов и газов по окружности колошника
- •10.8. Контроль хода доменной печи по перепадам статического давления газов
- •10.9. Контроль хода доменной печи по показаниям приборов, регистрирующих уровень засыпи материалов
- •Глава 11. Управление ходом доменной печи
- •11.1. Горение углерода и состав газов в горне
- •11.2. Влияние зоны горения на работу печи и факторы, определяющие размеры зоны горения
- •11.3. Рудная нагрузка и загрузка в печь холостых подач
- •11.4. Температура, влажность и количество дутья
- •11.4.1. Скорость опускания материалов
- •11.4.2. Распределение температуры по высоте печи
- •11.5. Параметры воздушных фурм
- •11.6. Способы воздействия на ход доменной печи режимом загрузки шихтовых материалов
- •11.6.1. Влияние порядка загрузки материалов
- •11.6.2. Влияние величины уровня засыпи
- •11.6.3. Влияние массы подачи
- •11.6.4. Влияние работы вращающегося распределителя
- •11.7. Влияние свойств шлака и его количества на работу доменной печи
- •11.8. Десульфурация чугуна и влияние различных факторов на перевод серы в шлак
- •11.9. Особенности и возможности воздействия на ход доменных печей, оборудованных бесконусными загрузочными устройствами
- •11.10. Перспективные средства контроля и управления ходом и тепловым состоянием доменной печи
- •Глава 12. Отклонения от оптимального хода доменной печи, их предупреждение и устранение
- •12.1. Периферийный ход
- •12.2. Центральный ход
- •12.3. Канальный ход
- •12.4. Перекос уровня засыпи или односторонний ход печи
- •12.5. Тугой ход печи
- •12.6. Верхние подвисания шихты
- •12.7. Нижние подвисания шихты
- •12.8. Холодный ход печи
- •12.9. Горячий ход печи
- •12.10. Загромождение горна
- •12.11. Настыли и их устранение
- •Глава 13. Способы интенсификации работы доменной печи. Энерго- и ресурсосберегающие технологии производства чугуна
- •13.1. Некоторые понятия об интенсификации
- •13.2. Нагрев дутья
- •13.3. Увлажнение дутья
- •13.4. Обогащение дутья кислородом
- •13.5. Вдувание в горн природного газа и других углеводородсодержащих добавок к дутью
- •13.6. Комбинированное дутье
- •13.7. Применение пылеугольного топлива в доменных печах и технология его приготовления
- •13.7.1. Угольная сырьевая база пылеугольного топлива
- •13.7.2. Технические требования к пылеугольному топливу
- •13.7.3. Подача пылеугольного топлива в горн доменной печи
- •13.8. Повышение давления газов в рабочем пространстве доменной печи
- •13.9. Внедоменная обработка жидкого чугуна
- •13.9.1. Обессеривание чугуна содой
- •13.9.2. Обессеривание чугуна известью
- •13.9.3. Обессеривание чугуна магнием
- •13.9.4. Дефосфорация и обескремнивание чугуна
- •13.10. Утилизация вторичных ресурсов доменного производства
- •13.10.1. Использование энергии избыточного давления доменного газа
- •13.10.2. Утилизация тепла жидкого шлака
- •13.10.3. Утилизация тепла отходящих газов воздухонагревателей
- •Глава 14. Особенности технологического режима работы доменных печей при выплавке различных видов чугуна. Продукты доменной плавки и учет показателей работы доменной печи
- •14.1. Выплавка передельного чугуна
- •14.2. Выплавка литейного чугуна
- •14.3. Производство ферросплавов
- •14.4. Продукты доменной плавки и их использование
- •14.4.1. Чугун
- •14.4.2. Разновидности чугунов и их использование в промышленности
- •14.4.3. Доменный шлак и его использование
- •14.4.4. Использование колошникового газа и колошниковой пыли
- •14.5. Технико-экономические показатели работы доменной печи и первичный учет
- •Приложение к разделу первому
- •П1. Развитие профиля доменной печи и основные размеры профилей
- •П2. Расчет профиля современной доменной печи п.2.1. Методы определения размеров профиля
- •П.2.2. Пример расчета профиля по методу м.А. Павлова
- •П.З. Расчет фундамента доменной печи п.3.1. Принцип расчета и справочные данные
- •П.3.2. Пример расчета размеров подошвы и пня с учетом общей нагрузки на фундамент и допустимой нагрузки на грунт
- •П.4. Изготовление футляра чугунной летки и операции у шлаковых леток
- •П.5. Упрощенный расчет задувочной шихты доменной печи п.5.1. Исходные предпосылки для расчета
- •П.5.2. Примерный расчет задувочной шихты для условий работы доменной печи полезным объемом 2000 м3 комбината «Криворожсталь»
- •П.6. Расчет производительности скипового подъемника доменной печи п.6.1. Принцип расчета
- •П.6.2. Пример расчета производительности скипового подъемника доменной печи полезным объемом 2002 м3
- •П.7. Расчет производительности вагон-весов
- •П.8. Расчет производительности ленточного транспортера, используемого для подачи шихтовых материалов от бункеров к скиповой яме п.8.1. Принцип расчета и исходные данные
- •П.8.2. Пример расчета производительности ленточного транспортера для загрузки доменной печи полезным объемом 2002 м3
- •П.9. Расчет количества чугуновозных ковшей п.9.1. Принцип расчета и исходные данные
- •П.9.2. Пример расчета количества чугуновозных ковшей для доменного цеха, состоящего из двух доменных печей полезным объемом 2002 м3
- •П.10. Расчет количества разливочных машин п.10.1. Принцип расчета
- •П.10.2. Пример расчета количества разливочных машин
- •П.11. Расчет количества шлаковых ковшей п.11.1. Принцип расчета
- •П.11.2. Пример расчета количества шлаковых ковшей в доменном цехе в составе двух доменных печей полезным объемом 2002 м3
- •Приложение к разделу второму
- •П.12. Унифицированный расчет шихты, дутья, газа, материального и теплового балансов доменной плавки передельного чугуна* п.12.1. Введение
- •П.12.3. Расчет шихты
- •П.12.3.1. Баланс серы
- •П. 12.3.2. Определение количества, состава и свойств шлака
9.2. Материальный и тепловой балансы доменной плавки
Составить материальный баланс - это значит установить количество материалов, заданных в печь и выданных из нее за определенный промежуток времени или в расчете на единицу чугуна, кокса, дутья. Наиболее часто материальный баланс составляют в расчете на 1 т чугуна.
Материальный баланс позволяет проверить правильность расчетов состава и количества газа, количество дутья, количество шлака и чугуна, анализ сырых материалов и продуктов плавки, а также точность взвешивания, если баланс рассчитывают для работающей печи.
Основой составления материального баланса является фундаментальный закон химии - закон сохранения массы, - согласно которому общая масса веществ, вступающих в реакцию, равна общей массе продуктов реакции. В применении к доменной плавке это означает, что масса всех материалов, поступающих в печь (шихта, дутье), должна быть равна массе материалов, полученных из доменной печи (чугун, шлак, колошниковые газ и пыль).
Кроме общего материального баланса иногда рассчитывают баланс по отдельным элементам и оксидам. Это позволяет судить о том, какими материалами вносится тот или иной элемент или оксид, и как он распределяется между продуктами плавки. Кроме того, суммируя поступление и расход элементов и оксидов, можно более точно составить общий материальный баланс и определить источник возможных ошибок. При составлении материального баланса для работающей доменной печи трудно получить точные данные о количестве поступающих в печь и получаемых из нее материалов вследствие неточности взвешивания, ошибок в анализах, колебаний химического состава и пр. Поэтому приход и расход материалов всегда различается на некоторую величину, которая называется невязкой и обычно выражается в процентах к массе исходных материалов.
При составлении расчетного (не экспериментального) материального баланса, основывающегося на предварительном расчете шихты, газа и дутья, невязка составляет очень малую величину вследствие округлений при подсчетах.
Для анализа тепловой работы доменной печи необходимо знать, какое количество тепла вносится в печь, сколько его образуется в печи при протекании тех или иных процессов, какое количество тепла используется полезно и сколько его теряется с отходящим газом, охлаждающей водой и через элементы конструкции в атмосферу. Эта цель достигается составлением теплового баланса, учитывающего приход и расход тепла. Как и в материальном балансе, сумма приходных статей должна быть равной сумме расходных статей.
Составление теплового баланса основано на всеобщем законе сохранения энергии и термохимическом законе, открытом акад. Г.И. Гессом, согласно которому тепловой эффект химического превращения зависит только от начального и конечного состояния системы и не зависит от пути, по которому реакция протекает.
Поскольку выделение и превращение тепла связано с количеством поступающих в печь и выходящих из печи материалов, то расчету теплового баланса должен предшествовать расчет шихты, газа, дутья и материального баланса. Кроме того, необходимо знать сведения о температурах и теплоємкостях веществ и тепловых эффектах превращений.
Существуют три способа расчета теплового баланса, по-разному учитывающие тепловой эффект в реакциях с участием углерода, и в связи с этим отличающиеся содержанием соответствующих статей прихода и расхода тепла. В первом из них (и наиболее распространенном) принимается, что при восстановлении оксид металла диссоциирует на кислород и элемент или низший оксид. Поглощающееся при этом тепло учитывается в расходе тепла, а тепло, выделяющееся при окислении восстановителя, учитывается в приходе тепла.
По второму способу учитываются только суммарные тепловые эффекты реакций: если реакция идет с выделением тепла, то тепловой эффект ее учитывается в приходе тепла; если реакция протекает с поглощением тепла, то тепловой эффект учитывается в расходе тепла.
По третьему способу в приходной части теплового баланса учитывается тепло сгорания всего углерода до диоксида углерода, а в расходной части баланса - потенциальное тепло, которое может быть получено при сжигании колошникового газа и углерода, содержащегося в чугуне и колошниковой пыли. Расчет баланса по третьему способу у нас не применяется.
В приходной части теплового баланса, составленного по первому способу, учитывается тепло:
1) образования оксида углерода при горении на фурмах и при прямом восстановлении, и тепло образования диоксида углерода при непрямом восстановлении;
2) горения добавок к дутью (если они применяются) с образованием оксида углерода и водорода;
3) вносимое нагретым дутьем;
4) вносимое материалами (обычно величина незначительная и, как правило, при расчете не учитывается);
5) шлакообразования, если в шихту дается сырой флюс. (При работе на полностью офлюсованном агломерате тепло по этой статье не приходит в связи с тем, что взаимодействие извести с другими оксидами протекает на агломерационной ленте, где и выделяется тепло шлакообразования).
В расходной части теплового баланса учитывается тепло:
1) затрачиваемое на диссоциацию оксидов и перевод серы в шлак;
2) разложения карбонатов (при работе на полностью офлюсованном агломерате тепло по этой статье не расходуется);
3) на диссоциацию влаги дутья;
4) испарения влаги шихты;
5) унесенное чугуном;
6) унесенное шлаком;
7) унесенное колошниковым газом;
8) потерянное с охлаждающей водой;
9) потерянное во внешнем пространстве лучеиспусканием, конвекцией и теплопроводностью через фундамент в почву.
При расчете теплового баланса работающей доменной печи потери тепла во внешнее пространство (п. 9) определяют по разности прихода тепла и расхода тепла по пи. 1—8, так как экспериментальным путем определить потери тепла в пространство конвекцией и лучеиспусканием не представляется возможным.
При расчете теплового баланса для проектируемой печи п. 8 и 9 объединяются. Иногда такое объединение допускают при расчете теплового баланса для работающей печи, если определение перепада температуры охлаждающей воды и ее расхода затруднено.
После составления теплового баланса по всем статьям прихода и расхода в абсолютных единицах тепла определяют относительное значение каждой статьи от суммы баланса в процентах.
О правильности расчета теплового баланса и принятого расхода кокса судят по величине потерь тепла с охлаждающей водой и в атмосферу (пп. 8, 9). Обычно считают, что сумма потерь тепла по этим статьям должна составлять 6-9% при выплавке передельного чугуна, 9-14% при выплавке литейного чугуна и 20% при выплавке ферросплавов. Если при расчете баланса суммы потерь по пп. 8, 9 окажутся, например, больше указанных верхних пределов, то это свидетельствует либо о допущенной в расчете ошибке, либо о чрезмерно высоком принятом в расчете расходе кокса. В этом случае необходимо уточнить величину принятых исходных величин.
Расход тепла по пп. 1-6 считают полезно затраченным теплом, а расход тепла по пп. 7-9 - потерянным теплом. Отношение полезного расхода тепла к общему его расходу или приходу выражает тепловой коэффициент полезного действия доменной печи kT При выплавке передельного чугуна в зависимости от условий работы доменной печи коэффициент kт изменяется в пределах 78-88%.
Важной характеристикой доменного процесса является коэффициент использования углерода в печи kc, вычисляемый по данным теплового баланса. Он показывает отношение количества тепла, выделившегося при окислении углерода в СО и СО2 в доменной печи, к количеству тепла, которое выделилось бы, если бы весь углерод окислился до СО2. При выплавке передельного чугуна значение kc может изменяться в пределах 0,5-0,68 На значение kc главным образом влияет расход кокса и соотношение между прямым и непрямым восстановлением железа Чем ниже расход кокса и степень прямого восстановления, тем больше величина kc .
Общий тепловой баланс, основанный на учете только начального и конечного состояния веществ, не дает возможности проанализировать использование тепла по высоте печи. Между тем потребность в тепле в различных зонах по высоте печи не одинакова Может оказаться, что при избытке тепла в одной зоне будет ощущаться его недостаток в другой зоне, причем этот недостаток в тепле не может быть покрыт за счет избытка тепла в первой зоне В зависимости от расположения зоны его можно устранить только увеличением расхода кокса или нагрева дутья
Для анализа тепловой работы газов по высоте печи рассчитывают так называемый зональный или дробный баланс Для этого доменную печь по высоте условно делят на две или более зон и рассчитывают тепловой баланс для каждой зоны в отдельности с учетом тепла, которое вносится и выделяется в этой зоне, и тепла, которое поглощается или уносится из этой зоны Расчет зонального или теплового баланса позволяет определить напряженную в тепловом отношении зону, которая ограничивает дальнейшее снижение расхода кокса. Созданием условий, уменьшающих теплопотребность этой зоны, можно добиться снижения расхода кокса Здесь имеется полная аналогия общего и зонального тепловых балансов с общим и частными перепадами давления газа по высоте печи При помощи расчета зонального баланса устанавливается определяющая зона по теплу точно так же, как при помощи системы частных перепадов устанавливается определяющая зона по газопроницаемости
В приложении 1 ко второму разделу учебника приводится полный примерный расчет шихты, газа и дутья, материального и теплового балансов доменной плавки передельного чугуна с применением полностью офлюсованного агломерата и комбинированного дутья в условиях заводов Украины.
