4.6. Засыпное устройство доменной печи. Типы устройств

Засыпное устройство предназначено для загрузки шихты в доменную печь и равномерного ее распределения по окружности колошника, а также для предотвращения выхода колошникового газа в атмосферу при загрузке шихты в печь.

К оборудованию засыпного устройства относятся неподвижная прием­ная воронка 5 (см. рис. 4.19), распределитель шихты 4, засыпной аппарат 3, устройство для маневрирования конусами, состоящее из штанг, подвесок, ба­лансиров 18 и их приводов и устройство для измерения уровня материалов в доменной печи.

Приемная воронка 1 (рис. 4.22) служит для направления высыпающихся из скипов шихтовых материалов к центру приемной воронки вращающегося

распределителя шихты. Она изготавли-вается сварной из листовой стали и для удобства монтажа состоит из двух час­тей с вертикальным разъемом Для за­щиты воронки от ударного и истира­ющего воздействия ссыпающейся ших­ты внутреннюю поверхность воронки футеруют плитами из марганцовистой стали.

Распределитель шихты (рис. 4.23) предназначен для равномерного рас­пределения материалов по окружности доменной печи. Характеристики рас­пределителей шихты для доменных пе­чей различного объема приведены в табл. 4.2.

Распределитель шихты располо­жен под приемной воронкой и крепит­ся к верхнему фланцу газового затвора засыпного аппарата. Вращающаяся во­ронка 1 состоит из двух частей - ниж­ней литой и верхней сварной из листо­вой стали, защищенной внутри плита­м и для предохранения от ис­тирания. Литая часть вра­щающейся воронки, в свою очередь, состоит из внутрен­ней и наружной воронок.

На наружной воронке установлено двойное сухое сальниковое уплотнение 3 с асбесто-графитизированной набивкой, служащее для предотвращения пропусков газа при работе на повышен­ном давлении. Снаружи во­ронка имеет два фланца с беговыми дорожками 6. Эти­ми фланцами воронка опира­ется на ролики 7, смонтиро­ванные в узлах на стойках 4. Роликовых узлов шесть, из н их три опорных и три контропорных. Узлы контропорных роликов имеют приливы для установки упорных роликов 20.

На фланце наружной воронки укреплен зубчатый венец, входящий в за­цепление с шестерней 16 конического редуктора 17, Вращение воронке 1 пе­редается от электродвигателя через редуктор 18 и конический редуктор.

Электрооборудование привода распределителя вынесено в сторону от засыпного аппарата и размещено на специальной площадке.

Снизу вращающаяся воронка закрыта малым конусом диаметром от 2000 до 3000 мм, зависящим от объема печи и угла наклона образующей конуса 50-55°. Малый конус, как и нижнюю часть вращающейся воронки, отливают из изно­соустойчивой стали. Контактную поверхность конуса и воронки наплавляют твердым сплавом и тщательно шлифуют, добиваясь плотного прилегания во избежание продувов запыленного газа.

Малый конус подвешен на пустотелой штанге 9, изготовленной из цель­нотянутой толстостенной трубы, которая при помощи резьбы соединяется с нижней 13 и верхней 12 литыми головками. Верхней головкой штанга опира­ется на роликовый подшипник 11, закрепленный в разъемной обойме 10, что дает возможность штанге вместе с конусом и воронкой свободно вращаться вокруг вертикальной оси. При помощи головки 12, опирающейся на подпят­ник роликовою подшипника 11, штанга через обойму 10 соединена с подвес­ками балансира малого конуса.

От истирающего действия шихты штанга конуса снаружи защищена разъемными кольцами 14 из марганцовистой стали. Для устранения продува газа в соединениях штанги с конусом и обоймой устанавливают уплотнения. Внутри штанги малого конуса помещена штанга большого конуса засыпного аппарата.

Засыпной аппарат доменной печи (рис. 4.24) состоит из воронки (чаши) 2, большого конуса 1, штанги 5 и газового затвора 4. Воронка (чаша) большого конуса установлена на опорное колошниковое кольцо 3. Фланец воронки 2 сверху и снизу уплотняется асбестовыми шнурами б и зажимается фланцами опорного кольца 3 и газового затвора 4, которые стягиваются по всей окруж­ности болтами (узел Б). Воронку большого конуса отливают из износоустой­чивой стали цельнолитой толщиной 50 мм. Контактную поверхность наплавл яют твердым сплавом и тщательно обрабатывают. Снизу воронка закрыта большим конусом 1, подвешенным на штанге 5, которая при помощи тяг соеди­няется с балансирами. Соединение штанги и конуса выполняется при помощи клинового соединения 7 и разъемного конуса жесткости 8, который крепится к большому конусу. Жесткое крепление большого конуса предотвращает раскачи­вание конуса (в отличие от свободной его подвески к штанге на серьге), способ­ствуя плотному его прилеганию к воронке и равномерному распределению мате­риалов. Для предохранения от ударов ссыпающейся шихты крепление большого конуса за­щищено сварным конусом 9. Большой конус изготавливается из износоустойчивой стали цельнолитым, с толщиной стен­ки 60 мм. Для большей жестко­сти основание конуса внутри усиливают кольцевым ребром. Угол наклона образующей кону­са 53°, а на участке соприкос­новения конуса с воронкой 63°, что обеспечивает более плотное прилегание контактных поверх­ностей.

Большой конус, как и чашу, наплавляют твердым сплавом, а контактные поверх­ности обрабатывают так, чтобы зазор не превышал 0,03 мм.

Газовый затвор изготав­ливают сварным из двух частей с вертикальным разъемом, кото­рый соединяют болтами. К ниж­ней части приваривают мощный фланец и соединяют его с флан­цем опорного кольца, а к верх­ней части приваривают верхний фланец, к которому крепят рас­пределитель шихты. Толщина сварных стенок газового затво­ра 20-25 мм. Стенки затвора внутри футеруют чугунными или стальными плитами толщиной 30 мм для предохранения от истирания шихтовыми материалами

Газовый затвор имеет три-четыре люка, предназначенных для установ­ки разъемного малого конуса и осмотра засыпного аппарата.

Маневрирование конусами засыпного устройства осуществ­ляют при помощи балансирных устройств с приводом от электри­ческой лебедки. Балансиры кону­сов (рис. 4.25) состоят из сварной рамы 1, жестко укрепленной на копре, трех двуплечих сварных рычагов, из которых два крайних рычага 2 предназначены для контр­грузов большого конуса, а средний рычаг 3 - для контргруза малого конуса. К коротким плечам рыча­гов крепятся тяги 4 конусов и ка­наты 5 приводов, а к длинным -контргрузы 6. Балансиры установ­лены на общем валу 7 в подшип­нике скольжения, поэтому манев­рирование малым конусом меха­нически не связано с перемещени­ем большою конуса, С штангами конусов балансиры связаны под­весками через тяги 4.

О пускание конусов при работе на повышенном давлении принудительное. Оно осуществля­ется нажатием малого плеча балан­сира на тягу 4. Закрываются кону­са под действием контргрузов. Вращательное движение баланси­ра преобразуется в строго прямо­линейное вертикальное движе­ние штанг конусов при помощи соединения рычага тяги 4 с кри­вошипом 8 и шарнирного присое­динения подвески штанг конусов в середине тяги (см схему пра­вильного механизма на рис. 4.26). В системе рычагов, показанной на этом рисунке, длина рычага ВД равна длине рычага АВ, который в точке С разделен на два равных отрезка. Такая система позволяет при перемещении точки А по дуге обеспечить строго вер­тикальное перемещение штанги конуса. Ход штанги большою конуса состав­ляет 600-800 мм, малого - 800-1000 мм.

Кроме принудительной системы маневрирования конусами, существует система свободного опускания конусов, но она применяется значительно реже и только на старых печах малого объема.

Для маневрирования конусами наибольшее распространение получили электрические двухбарабанные (спаренные) лебедки. Их устанавливают в ма­шинном зале и соединяют с балансирами при помощи канатов и шкивов.

При работе печи на повышенном давлении газа засыпное устройство подвержено интенсивному износу вследствие абразивного воздействия запы­ленного газа. Если до применения повышенного давления стойкость засып­ного аппарата составляла 4-5 лет, то после применения повышенного давле­ния - не более 1-2 лет, а на некоторых заводах всего 8-10 месяцев.

Однако прирост производительности печей, работающих на повышен­ном давлении, значительно превышает потери чугуна, связанные с более час­той остановкой печей на замену засыпных аппаратов.

Повышению стойкости з асыпных аппаратов способствует тщательное их изготовление, наплавка износостойкими сплавами контактных поверхнос­тей. Отрицательно сказывается на стойкости большого конуса и воронки рез­кое изменение (повышение до 600-700 °С) температуры колошникового газа. В трехконусном загрузочном устройстве (рис. 4.27, а) функция газо­уплотнения с большого конуса и его чаши перенесена на дополнительный ма­лый конус 3 с воронкой 2, устанавливаемой между распределителем шихты 1 и засыпным аппаратом 4. В первый период после задувки печи большой конус и чаша выполняют функции газоуплотнения, а по мере износа их контактных поверхностей эту функцию выполняют конус 3 и воронка 2. Это позволяет увеличить долговечность загрузочного устройства до трех лет. Установка такого устройства требует при реконструкции увеличения высоты копра и наклонного моста на 4-5 м.

Другой вариант загрузочного устройства (рис. 4.27, б) предусматривает установку двух приемных воронок 5, оснащенных газоуплотнительными клапанами б, которые посредством неподвижного кожуха 7, имеющего саль­никовое уплотнение 8, соединены с вращающейся воронкой типового распре­делителя 9. Большой конус 10 в этом устройстве не выполняет функции газо-уплотнительного затвора.

В 1946 г. на заводе Янгстаун (США) был разработан проект засыпного аппарата доменной печи с эластичным уплотнением контактной поверхности. В кольцевую полость воронки, примыкающей к контактной поверхности, по­местили эластичное уплотнение в виде термостойкого резинового шланга с внутренним диаметром 57 мм. Шланг заключи­ли в камеру, изготовлен­ную из политетрафлюороэтилена. Резиновый шланг охлаждался во­дой. Сегмент кольцево­го уплотнения выступал из полости чаши и при закрытом конусе уплот­нял контактную поверх­ность конуса и чаши. При испытании этого засыпного устройства на доменной печи ре­зиновое уплотнение вышло из строя через не­сколько суток работы печи. Причиной быстро­го повреждения уплот­нения явилось отсут­ствие защитного устрой­ства, предохраняющего выступающий сегмент уплотнительного шланга от истирающего действия шихты.

Для повышения срока службы малого ко­нуса и воронки, соизме­римого со сроком служ­бы большого конуса и чаши, на комбинате «Запорожсталь» был разра­ботан распределитель шихты (рис. 4.28), в ко­тором уплотнение кон­тактной поверхности ко­нуса 1 и воронки 2 осу­ществлялось концентри­ческим шлангом 3, диа­метр которого бы л 62 мм, а толщина стенки - 26 мм. Шланг изготовлен из полиэтилсилоксанового элас­томера и помещен в концентрический паз в теле воронки по периметру кон­тактной поверхности.

Для предохранения выступающего сегмента шланга при опускании ма­лого конуса от истирающего действия ссыпающейся шихты на малом конусе установлено свободно сидящее литое воронкообразное седло 4. При закрытой воронке седло находится в положении "а". При опускании конуса седло 4 под действием собственной массы и массы ссыпающейся шихты перемещается заодно с конусом до наклонного упора контактного фланца 6 воронки. При опу­щенном конусе седло 4 находится в положении "б", благодаря чему уплотнительный шланг не подвергается истиранию ссыпающейся шихтой. При закры­вании конуса седло снимается конусом с наклонного упора контактного флан­ца и перемещается в положение "а". Ход седла - 80 мм. Наклонный выступ 7 воронки предохраняет полость перемещения седла от попадания шихтовых материалов.

Стойкость малого конуса достигла стойкости большого конуса и чаши, однако в течение периода испытания два раза заменяли уплотнение вследствие его естественного износа.

Бесконусное загрузочное устройство лоткового типа впервые запатенто­вано в 1891 г. в Германии. Однако лишь в 1970-1980 гг. ряд ведущих отече­ственных и зарубежных фирм и заводов создали промышленные варианты заг­рузочных устройств с лотковым распределителем в виде желоба, воронки, скли­за или ротора. Наибольшее распространение получили загрузочные устрой­ства фирмы «Пауль Вюрт» (Люксембург).

Бесконусное загрузочное устройство (БЗУ) предназначено для приема шихтовых материалов, шлюзования при загрузке их в доменную печь с рас­пределением по площади колошника в соответствии с заданной программой, а также герметизации рабочего пространства доменной печи.

БЗУ состоит из двух основных систем:

а) приемки шихтовых материалов и шлюзования их в доменную печь;

б) выгрузки шихтовых материалов в доменную печь и распределения их по площади колошника в соответствии с заданной программой.

Бесконусные загрузочные устройства выполняются двухтрактовыми, а по конструктивному исполнению вращающегося распределителя шихты раз­деляются на два типа: с лотковым распределителем шихты (рис. 4.29), и с рас­пределителем шихты типа воронка-склиз (рис. 4.30). Кроме того, БЗУ могут быть выполнены с охлаждаемым редуктором привода распределителя, поме­щенным в рабочее пространство доменной печи (см. рис. 4.29) и с неохлажда­емым редуктором привода, вынесенным из рабочего пространства печи (см. рис. 4.30).

Система приемки и шлюзования шихтовых материалов состоит из сле­дующих основных узлов: приемной воронки 2, предназначенной для приемки ш ихтовых материалов с конвейера или из скипов 1 и перегрузки их в проме­жуточные бункера; двух заслонок приемной воронки 3, обеспечивающих по­дачу материалов из этой воронки в промежуточные бункера; двух верхних газоуплотнительных клапанов 4, служащих для отделения промежуточных бун­керов от атмосферы; двух промежуточных бункеров 5*, предназначенных для приема и накопления шихтовых материалов; двух шихтовых затворов 6, закры­вающих выгрузочные горловины бункеров и служащих для регулирования потока вытекающей из них шихты; двух нижних газоуплотнительных клапанов 7, с помощью которых промежуточные бункера отделяются от рабочего пространства доменной печи.

В зависимости от конструкции БЗУ имеют одно или два отсечных уст­ройства 8. В первом случае такое устройство отсекает оба загрузочных тракта от рабочего пространства печи, а во втором - каждое из этих устройств отсека­ет только один из загрузочных трактов, что позволяет производить на нем ре­монтные работы, не останавливая доменную печь.

Система выгрузки шихтовых материалов в доменную печь и распреде­ления их по площади колошника в соответствии с заданной программой со­стоит из следующих основных узлов: устройств, обеспечивающих подачу материалов на вращающийся распределитель шихты; редукторов 9, предназ­наченных для вращения распределителя шихты вокруг вертикальной оси и изменения углового положения его элементов, которое обеспечивает выбор требуемых траекторий ссыпания материалов в доменную печь; вращающе­гося распределителя шихты 10, служащего для управляемого распределения шихтовых материалов по площади колошника.

В настоящее время на действующих доменных печах применяются две конструкции распределителя шихты - лотковый распределитель шихты и рас­пределитель шихты типа воронка-склиз.

На лотковый распределитель шихты материал поступает из промежу­точных бункеров по наклонным течкам через футерованную износостойким материалом центральную загрузочную трубу. Распределительный лоток 10 (см. рис. 4.29) представляет собой желоб, футерованный износостойкими пли­тами. С наружной стороны корпус лотка защищен от теплового воздействия кожухом с асбестовыми прокладками. Корпус лотка и кожух образуют полость, через которую подается азот для охлаждения. Скорость вращения лотка изме­няется в пределах от 2 до 8 об/мин. Поворот лотка в вертикальной плоскости предусматривает остановку его в 11 угловых положениях. Поскольку редук­тор вращающегося распределителя находится в рабочем пространстве домен­ной печи, от тепловых воздействий он защищен теплозащитным экраном, а внутри - охлаждается азотом, давление которого превышает давление газа под колошником. Это препятствует попаданию пыли в рабочее пространство редук­тора, где находятся механизмы кругового вращения и изменения угла наклона лотка.

Вращающийся орган распределителя шихты типа воронка-склиз (конст­рукция ВНИИМаш) состоит из вращающейся односкатной воронки и самого склиза, закрепленных на соосно расположенных штангах. Редукторы приво­дов воронки и склиза у распределителей этого типа вынесены за пределы ра­бочего пространства доменной печи и не требуют специального охлаждения. Шихтовые материалы из промежуточных бункеров по наклонным течкам по­ступают во вращающуюся воронку и далее через ее горловину на поверхность склиза. Для уменьшения окружной неравномерности распределения материалов вращающаяся воронка должна работать с накоплением. Синхронное вра­щение воронки и склиза осуществляется со скоростью 3-8 об/мин. Максималь­ная скорость вращения склиза в режиме разворота относительно воронки со­ставляет 13,2 об/мин.

Конструкция распределителя шихты типа воронка-склиз не нашла ши­рокого применения из-за ограниченных технических возможностей по фор­мированию заданного распределения шихтовых материалов на колошнике доменной печи.

Для повышения стойкости и надежности в работе узлов БЗУ предусмат­риваются их обдув и охлаждение. При любой конструкции БЗУ обдуву под­вергаются контактные поверхности газоуплотнительных клапанов, очищая их от пыли и охлаждая. Начинается обдув азотом по команде на закрывание кла­пана и заканчивается в момент прикасания тарели клапана к седлу.

Кроме целей обдува азот подается в промежуточные бункера БЗУ для предотвращения возможности образования в них взрывоопасной газовой сме­си при уравнивании давления в этих бункерах с давлением газа в рабочем про­странстве печи и с атмосферным.

Порядок работы механизмов БЗУ определяется программой загрузки доменной печи. Основным режимом работы БЗУ является поочередная загрузка шихтовых материалов в доменную печь через два тракта, т.е. если левый тракт готовится под загрузку, то из правого материал выпускается в печь. Поря­док работы механизмов в данном конкретном случае (загружается левый бун­кер) следующий. После продувки азотом и выравнивания давления в левом промежуточном бункере с атмосферным (выпускной уравнительный клапан открыт) открывается верхний газоуплотнительный клапан левого тракта, а затем открывается заслонка приемной воронки. Шихтовый затвор и нижний газоуплотнительный клапан левого тракта закрыты. При таком положении система сигнализации показывает, что бункер готов к загрузке. Одновременно с этим выравнивается давление в правом промежуточном бункере получистым до­менным газом (открывается наполнительный клапан). После предварительного выравнивания давления подача получистого газа прекращается и включается подача азота до полного выравнивания давления*. В этом положении бункер готов к выгрузке шихтовых материалов в доменную печь. Выгрузка шихтовых материалов в доменную печь начинается после достижения механическими зон­дами заданного уровня засыпи и выхода их в нулевое положение**. Одновре­менно о этим включается вращение лотка по заданной программе и открывается нижний газоуплотнительный клапан. После открытия нижнего газоуплотнительного клапана и достижения лотком установленного положения для начала выгрузки в печь очередной порции шихтовых материалов открывается шихтовый затвор и начинается выгрузка шихтовых материалов в доменную печь из правого тракта, регистрируемая системой сигнализации.

После окончания выгрузки шихтовых материалов из правого промежу­точного бункера по сигналу «бункер пуст» закрываются последовательно ших­товый затвор и газоуплотнительный клапан правого тракта, затем давление в правом промежуточном бункере выравнивается с атмосферным (бункер про­дувается азотом и открывается выпускной уравнительный клапан). После это­го открывается правый верхний газоуплотнительный клапан, а затем - заслон­ка приемной воронки правого тракта. Шихтовый затвор и нижний газоуплот­нительный клапан при этом закрыты. При таком положении система сигнали­зации (мнемосхема) показывает, что правый промежуточный бункер готов к загрузке и в него начинает поступать очередная порция материалов.

После окончания загрузки шихтовых материалов в левый промежуточ­ный бункер последовательно закрывается заслонка приемной воронки и верх­ний газоуплотнительный клапан левого тракта. Затем выравнивается давле­ние в левом промежуточном бункере с давлением газа в печи (открывается наполнительный клапан получистого газа) и после этого подается азот для обеспечения требуемого давления. Бункер готов к выгрузке шихтовых матери­алов в доменную печь.

Лоток бесконусного загрузочного устройства лоткового типа перед на­чалом высыпания шихтового материала из промежуточного бункера занимает исходный заданный угол наклона, причем при многокольцевой загрузке в про­цессе высыпания порции этот угол автоматически по установленной програм­ме ступенчато изменяется от большего значения к меньшему или наоборот.

Выгрузка шихты производится по заданной программе. Количество ших­ты, высыпаемой в каждую зону, определяется по заданному весу или установ­ленной выдержке времени.

Для обеспечения нормальной работы бесконусного загрузочного устрой­ства предусмотрены необходимые блокировки и сигнализация. Порядок рабо­ты механизмов загрузочного устройства и блокировки аналогичен как в нор­мальном режиме, так и в режиме «догонки меры» (устранение неполнот) и сохраняется при любом порядке загрузки порций и при работе одним трактом. Обязательным условием для начала выгрузки шихты в печь являются сигналы (показания) от механических зондов или радиометрических уровнемеров о достижении заданного уровня засыпи.

Открытие заслонки приемной воронки происходит только при открытом верхнем газоуплотнительном клапане этой же стороны и закрытом верхнем клапане другого тракта. Открытие нижнего газоуплотнительного клапана про­исходит после выравнивания давления в бункере с давлением газа в печи, и само является сигналом на закрытие наполнительного клапана и открытие шихтового затвора той же стороны.

Закрытие верхних газоуплотнительных клапанов возможно только после закрытия заслонки приемной воронки, а нижних — после закрытия шихтового затвора той же стороны.

Бесконусное загрузочное устройство любого типа оснащено гидравлической системой, поскольку основная часть входящих в его комплект механизмов возвратно-поступательного действия оборудована гидроприводами. Гидравлическая система (рис. 4.31) включает в себя следующие элементы:

• насосную установку 1 с насосами переменной производительности, либо насосную установку с насосами постоянной производительности и гидроаккумуляторами 9;

• панель гидроаппаратуры управления 2, обеспечивающую подключение насосной установки к любому гидромеханизму;

• гидромеханизмы 3;

• установку баков с рабочей жидкостью 4, оборудованную устройствами для нагрева, охлаждения и фильтрации масла, необходимыми для поддержания заданной его температуры;

• пульт местного ручного управления системой 5;

• пульт дистанционного ручного управления системой 6, расположен­ный на центральном пульте управления доменной печью;

• мнемощит, отображающий положение механизмов и клапанов, оборудованных гидроприводами;

• систему автоматического управления гидромеханизмами 7;

• заправочную станцию 5, предназначенную для забора свежей рабочей жидкости из транспортной тары и распределения по транспортным емкостям периодически сливаемой из баков отработанной жидкости. Заправочная станция располагается на нулевой отметке в отдельном

• помещении и с гидросистемой связана трубопроводами.

Х арактерными особенностями насосно-аккумуляторной системы явля­ется более низкая мощность насосов по сравнению с безаккумуляторной сис­темой, возможность аварийного срабатывания механизмов при отключении электроэнергии, постоянство давления на входе в напорную магистраль, по­вышенная утечка масла и зависимость продолжительности срабатывания ме­ханизмов от температуры окружающей среды.

Преимущества гидросистемы с насосным приводом состоят в том, что время срабатывания механизмов не зависит от температуры окружающей сре­ды, значительно меньше утечки масла, более высокая надежность, система менее трудоемка в обслуживании, сохраняется постоянство расхода жидкости в напорной магистрали, более высокий объемный к.п.д., имеется возможность регулировать срабатывание всех механизмов одновременно (путем изменения производительности насоса).

Основные элементы гидросистемы имеют 100%-ный резерв, причем резервные и рабочие элементы равнозначны и могут меняться по своему на­значению не только при выходе из строя, но и в процессе эксплуатации в про­филактических целях.

Насосный агрегат и аппаратура управления гидросистемы объединены в общую гидравлическую станцию, которая располагается в специальном по­мещении на колошнике доменной печи (на рис. 4.31 станция очерчена пункти­ром) и включает в себя насосную установку, установку баков, панель гидро­аппаратуры управления, пульт местного ручного управления, гидро­аккумуляторы (если они имеются в системе). В помещении станции устанав­ливается также мнемощит, отображающий положение механизмов и клапанов, оборудованных гидроприводами.

Все механизмы БЗУ, оснащенные гидроприводами, можно разделить на две группы:

• механизмы периодического действия, частота и последовательность срабатывания которых определяется циклограммой работы загрузочного устройства;

• механизмы эпизодического действия, срабатывание которых становится необходимым только при ремонтах или в других случаях, не связанных с работой загрузочного устройства на основном режиме.

К периодически действующим относятся механизмы передвижения при­емной воронки, газоуплотнительные клапаны, шихтовые затворы, уравнитель­ные клапаны, наполнительные (продувочные) клапаны, наполнительные кла­паны системы азотоснабжения.

Эпизодически действующими являются механизмы перемещения отсеч­ных задвижек, механизмы режима отсечных задвижек, гидродомкраты

Гидроприводы предназначены для перемещения механизмов из одного конечного положения в другое с заданной скоростью, фиксации их в установ­ленных промежуточных и конечных положениях, обеспечения заданного уси­лия прижатия контактных поверхностей газоуплотнительных элементов, удер­жания шихтовых материалов в емкостях БЗУ запорными устройствами

Для наблюдения за работой гидроприводов основные элементы гидросистемы оборудованы электрическими приборами, которые обеспечивают контроль следующих параметров:

температуры масла в баке (датчик температуры);

уровня масла в баке (датчик уровня);

конечных и промежуточных (для шихтового затвора) положений гидромеханизмов (датчики положений), степени загрязнения фильтров (датчики давления);

давления в напорной магистрали (датчики давления).

Насосные установки оборудованы электрическими приборами аварий­ного отключения и блокировки. Подача питания к приводам всех насосов бло­кируется в случаях:

• появления разрежения во всасывающих подводах;

• снижения уровня в баке до нижнего предела;

• падения давления в напорной магистрали ниже 14 МПа (для насосов аккумуляторного привода);

• отсутствия давления в напорной магистрали в течение заданного времени после включения электромагнитов рабочего насоса. Выдержка времени блокировки должна превышать время открытия или закрытия шихтового затвора на 2-3 сек

Режим работы гидропривода определяется настройкой следующих его параметров:

• времени срабатывания гидромеханизмов,

• времени срабатывания золотниковых гидрораспределителей;

• режима торможения. Настройка времени срабатывания гидромеханизмов осуществляется изменением сопротивления регулируемых дросселей, установленных на напорной или сливной магистралях системы с насосно-аккумуляторным приводом. Для настройки времени срабатывания золотниковых гидрораспределителей изменяют сопротивление регулируемых дросселей на магистралях управления.

Настройка режима торможения осуществляется при помощи регулируе­мого тормозного устройства путем изменения тормозного пути в системе с насосным приводом и сопротивления регулируемого дросселя тормозного ус­тройства в системе с насосно-аккумуляторным приводом.

Фиксация гидромеханизмов в конечных положениях осуществляется максимальным давлением в напорной полости, создаваемым насосным или насосно-аккумуляторным приводом. При отключении насоса в системе с безаккумуляторным приводом максимальное давление в напорной полости сохра­няется благодаря наличию обратного клапана (гидрозамка).

Н аряде доменных печей России испытано загрузочное устройство с ро­торным лопастным распределительным органом, обеспечивающее возможность расположения гребня загружаемой на колошник шихты на любом расстоянии от стенки и оси печи путем изменения скорости и направления вращения ро­тора. Загрузочное устройство (рис. 4.32) включает приемные бункера 1, вращающийся распре­делитель шихты 2, верхний ко­нус 3, контактное кольцо 5 кото­рого образует газовый затвор промежуточного бункера 4, закрываемого нижним кону­сом 6. Роторный распредели­тель 8 приводится в движение посредством редуктора 7.

Конструктивно засыпной аппарат делится на верхний I и нижний II монтажные узлы. Установка роторного загрузоч­ного аппарата вместо двухконусного аппарата не требует изме­нения существующих конструк­ций доменной печи (конструк­ции копра, моста скипового подъемника, колошникового фланца, балансиров, конусных лебедок и др.). Данное устрой­ство имеет широкие возможно­сти для управления распределе­нием шихтовых материалов на колошнике.