- •Оглавление
- •Глава 1. Задувка доменной печи 21
- •Глава 2. Горновые работы и эксплуатация оборудования литейного двора 26
- •Глава 3. Огнеупорная футеровка и система охлаждения доменной печи 47
- •Глава 4. Назначение, состав и эксплуатация оборудования шихтоподачи и загрузки шихты в доменную печь 75
- •Глава 5. Назначение, состав и эксплуатация устройств для подачи и нагрева дутья 106
- •Глава 6. Назначение, состав и эксплуатация устройств по очистке и транспортировке доменного газа 128
- •Глава 7. Остановки, ремонты и выдувка доменной печи 137
- •Глава 8. Качество шихтовых материалов для доменной плавки и его контроль 147
- •Глава 9. Расчет шихты, состава и количества колошникового газа и дутья 159
- •Глава 10. Контроль хода доменной печи по показаниям контрольно-измерительных приборов 163
- •Глава 11. Управление ходом доменной печи 180
- •Глава 12. Отклонения от оптимального хода доменной печи, их предупреждение и устранение 200
- •Глава 13. Способы интенсификации работы доменной печи. Энерго- и ресурсосберегающие технологии производства чугуна 217
- •Глава 14. Особенности технологического режима работы доменных печей при выплавке различных видов чугуна. Продукты доменной плавки и учет показателей работы доменной печи 249
- •Введение
- •1. Возникновение и развитие доменного производства
- •2. Структурная схема производства чугуна в доменной печи и сущность доменного процесса
- •3. Профиль доменной печи и его развитие
- •Раздел первый Работы у доменной печи. Состав, назначение и эксплуатация оборудования Глава 1. Задувка доменной печи
- •1.1. Проверка основных конструкций и оборудования перед задувкой
- •1.2. Сушка огнеупорной кладки печи и воздухонагревателей
- •1.3. Составление задувочной шихты и загрузка доменной печи
- •1.4. Задувка печи и ее эксплуатация в начальном периоде
- •Глава 2. Горновые работы и эксплуатация оборудования литейного двора
- •2.1. Уход за чугунными и шлаковыми летками
- •2.2. Выпуск чугуна и шлака
- •2.3. Уборка и транспортировка жидких продуктов доменной плавки
- •2.4. Состав, назначение и эксплуатация оборудования литейного двора
- •2.4.1 Машина для вскрытия чугунной летки (уход и надзор)
- •2 .4.2. Машины для забивки чугунной летки и уход за ними
- •2 .4.3. Шлаковый стопор
- •2.4.4. Поворотные и качающиеся желоба одноносковой разливки чугуна и шлака
- •2.4.5. Мостовой кран литейного двора
- •2.5. Заправочные массы: требования, свойства, состав, приготовление
- •Глава 3. Огнеупорная футеровка и система охлаждения доменной печи
- •3.1. Водоснабжение и пароснабжение доменной печи
- •3.2. Опорные конструкции. Фундамент. Устройство и охлаждение низа печи
- •3.3. Устройство и охлаждение заплечиков, распара и шахты
- •3.4. Охлаждение шахты доменной печи крупногабаритными охлаждаемыми модулями
- •3.5. Применение медных холодильников для охлаждения доменной печи
- •3.6. Воздушное охлаждение лещади. Уход и надзор
- •3.7. Уход и надзор за охладительной системой и замена сгоревших элементов
- •3.7.1. Качество охлаждающей воды и очистка змеевиков холодильников
- •3.7.2. Очистка охлаждающей воды в фильтрах
- •3.8. Система испарительного охлаждения доменных печей и ее эксплуатация
- •Глава 4. Назначение, состав и эксплуатация оборудования шихтоподачи и загрузки шихты в доменную печь
- •4.1. Рудный двор
- •4.2. Бункерная эстакада
- •4.3. Подача материалов к скиповому подъемнику
- •4.4. Устройства для подачи шихты на колошник доменной печи и их эксплуатация
- •4.6. Засыпное устройство доменной печи. Типы устройств
- •4.7. Эксплуатация конусных засыпных аппаратов
- •4.7.1. Прием и контроль тщательности изготовления засыпного аппарата
- •4.7.2. Контрольная сборка, монтаж, центровка и регулирование засыпного аппарата
- •4.7.3. Уход и надзор за засыпным аппаратом при эксплуатации
- •4.7.4. Осмотр засыпного аппарата на работающей доменной печи
- •4.8. Нарушение выравнивания давления газов в межконусном пространстве засыпного аппарата
- •4.9. Устройство уровнемеров шихты и их эксплуатация
- •Глава 5. Назначение, состав и эксплуатация устройств для подачи и нагрева дутья
- •5.1. Воздуходувные машины
- •5.2. Подача дутья в доменную печь
- •5.3. Конструкции воздушных фурм
- •5.4. Воздухонагреватели. Конструкции и принцип работы
- •5.5. Назначение, состав и эксплуатация оборудования воздухонагревателей
- •5 .6. Эксплуатация воздухонагревателей
- •Глава 6. Назначение, состав и эксплуатация устройств по очистке и транспортировке доменного газа
- •6.1. Схема транспортирования и очистки газа
- •6 .1.1. Грубая очистка
- •6.1.2. Полутонкая очистка
- •6.1.3. Тонкая очистка
- •6.2. Уход и надзор за устройствами по очистке газа и улавливанию пыли при эксплуатации доменной печи
- •Глава 7. Остановки, ремонты и выдувка доменной печи
- •7.1. Остановки доменной печи
- •7.2. Остановка доменной печи на замену малого конуса засыпного аппарата
- •7.3. Порядок отключения и подключения сети загрязненного и чистого газа при ремонтах доменной печи
- •7.4. Виды ремонтов доменных печей и их организация
- •7.5. Выдувка доменной печи и выпуск жидкого «козла»
- •Раздел второй управление работой доменной печи технология производства чугуна
- •Глава 8. Качество шихтовых материалов для доменной плавки и его контроль
- •8.1. Кокс
- •8.2. Качество агломерата и его контроль
- •8.3. Качество окатышей и добавок
- •Глава 9. Расчет шихты, состава и количества колошникового газа и дутья
- •9.1. Методика расчета шихты
- •9.2. Материальный и тепловой балансы доменной плавки
- •Глава 10. Контроль хода доменной печи по показаниям контрольно-измерительных приборов
- •10.1. Признаки, по которым судят о ходе доменной печи
- •10.2. Оценка хода доменной печи по показаниям контрольно - измерительных приборов
- •10.3. Давление и расход горячего дутья
- •10.4. Давление и температура колошникового газа
- •10.5. Состав колошникового газа
- •10.6. Температура и содержание диоксида углерода в газе по радиусу колошника
- •10.7. Контроль распределения материалов и газов по окружности колошника
- •10.8. Контроль хода доменной печи по перепадам статического давления газов
- •10.9. Контроль хода доменной печи по показаниям приборов, регистрирующих уровень засыпи материалов
- •Глава 11. Управление ходом доменной печи
- •11.1. Горение углерода и состав газов в горне
- •11.2. Влияние зоны горения на работу печи и факторы, определяющие размеры зоны горения
- •11.3. Рудная нагрузка и загрузка в печь холостых подач
- •11.4. Температура, влажность и количество дутья
- •11.4.1. Скорость опускания материалов
- •11.4.2. Распределение температуры по высоте печи
- •11.5. Параметры воздушных фурм
- •11.6. Способы воздействия на ход доменной печи режимом загрузки шихтовых материалов
- •11.6.1. Влияние порядка загрузки материалов
- •11.6.2. Влияние величины уровня засыпи
- •11.6.3. Влияние массы подачи
- •11.6.4. Влияние работы вращающегося распределителя
- •11.7. Влияние свойств шлака и его количества на работу доменной печи
- •11.8. Десульфурация чугуна и влияние различных факторов на перевод серы в шлак
- •11.9. Особенности и возможности воздействия на ход доменных печей, оборудованных бесконусными загрузочными устройствами
- •11.10. Перспективные средства контроля и управления ходом и тепловым состоянием доменной печи
- •Глава 12. Отклонения от оптимального хода доменной печи, их предупреждение и устранение
- •12.1. Периферийный ход
- •12.2. Центральный ход
- •12.3. Канальный ход
- •12.4. Перекос уровня засыпи или односторонний ход печи
- •12.5. Тугой ход печи
- •12.6. Верхние подвисания шихты
- •12.7. Нижние подвисания шихты
- •12.8. Холодный ход печи
- •12.9. Горячий ход печи
- •12.10. Загромождение горна
- •12.11. Настыли и их устранение
- •Глава 13. Способы интенсификации работы доменной печи. Энерго- и ресурсосберегающие технологии производства чугуна
- •13.1. Некоторые понятия об интенсификации
- •13.2. Нагрев дутья
- •13.3. Увлажнение дутья
- •13.4. Обогащение дутья кислородом
- •13.5. Вдувание в горн природного газа и других углеводородсодержащих добавок к дутью
- •13.6. Комбинированное дутье
- •13.7. Применение пылеугольного топлива в доменных печах и технология его приготовления
- •13.7.1. Угольная сырьевая база пылеугольного топлива
- •13.7.2. Технические требования к пылеугольному топливу
- •13.7.3. Подача пылеугольного топлива в горн доменной печи
- •13.8. Повышение давления газов в рабочем пространстве доменной печи
- •13.9. Внедоменная обработка жидкого чугуна
- •13.9.1. Обессеривание чугуна содой
- •13.9.2. Обессеривание чугуна известью
- •13.9.3. Обессеривание чугуна магнием
- •13.9.4. Дефосфорация и обескремнивание чугуна
- •13.10. Утилизация вторичных ресурсов доменного производства
- •13.10.1. Использование энергии избыточного давления доменного газа
- •13.10.2. Утилизация тепла жидкого шлака
- •13.10.3. Утилизация тепла отходящих газов воздухонагревателей
- •Глава 14. Особенности технологического режима работы доменных печей при выплавке различных видов чугуна. Продукты доменной плавки и учет показателей работы доменной печи
- •14.1. Выплавка передельного чугуна
- •14.2. Выплавка литейного чугуна
- •14.3. Производство ферросплавов
- •14.4. Продукты доменной плавки и их использование
- •14.4.1. Чугун
- •14.4.2. Разновидности чугунов и их использование в промышленности
- •14.4.3. Доменный шлак и его использование
- •14.4.4. Использование колошникового газа и колошниковой пыли
- •14.5. Технико-экономические показатели работы доменной печи и первичный учет
- •Приложение к разделу первому
- •П1. Развитие профиля доменной печи и основные размеры профилей
- •П2. Расчет профиля современной доменной печи п.2.1. Методы определения размеров профиля
- •П.2.2. Пример расчета профиля по методу м.А. Павлова
- •П.З. Расчет фундамента доменной печи п.3.1. Принцип расчета и справочные данные
- •П.3.2. Пример расчета размеров подошвы и пня с учетом общей нагрузки на фундамент и допустимой нагрузки на грунт
- •П.4. Изготовление футляра чугунной летки и операции у шлаковых леток
- •П.5. Упрощенный расчет задувочной шихты доменной печи п.5.1. Исходные предпосылки для расчета
- •П.5.2. Примерный расчет задувочной шихты для условий работы доменной печи полезным объемом 2000 м3 комбината «Криворожсталь»
- •П.6. Расчет производительности скипового подъемника доменной печи п.6.1. Принцип расчета
- •П.6.2. Пример расчета производительности скипового подъемника доменной печи полезным объемом 2002 м3
- •П.7. Расчет производительности вагон-весов
- •П.8. Расчет производительности ленточного транспортера, используемого для подачи шихтовых материалов от бункеров к скиповой яме п.8.1. Принцип расчета и исходные данные
- •П.8.2. Пример расчета производительности ленточного транспортера для загрузки доменной печи полезным объемом 2002 м3
- •П.9. Расчет количества чугуновозных ковшей п.9.1. Принцип расчета и исходные данные
- •П.9.2. Пример расчета количества чугуновозных ковшей для доменного цеха, состоящего из двух доменных печей полезным объемом 2002 м3
- •П.10. Расчет количества разливочных машин п.10.1. Принцип расчета
- •П.10.2. Пример расчета количества разливочных машин
- •П.11. Расчет количества шлаковых ковшей п.11.1. Принцип расчета
- •П.11.2. Пример расчета количества шлаковых ковшей в доменном цехе в составе двух доменных печей полезным объемом 2002 м3
- •Приложение к разделу второму
- •П.12. Унифицированный расчет шихты, дутья, газа, материального и теплового балансов доменной плавки передельного чугуна* п.12.1. Введение
- •П.12.3. Расчет шихты
- •П.12.3.1. Баланс серы
- •П. 12.3.2. Определение количества, состава и свойств шлака
3.7.1. Качество охлаждающей воды и очистка змеевиков холодильников
В практике работы доменных печей нередки случаи зарастания змеевиков холодильников. Змеевики холодильников зарастают по двум причинам: из-за отложения минеральных солей на стенках труб и размножения в трубках холодильников биологических организмов (личинок, бактерий, водорослей), образующих плотный теплоизоляционный слой.
Пригодность воды для охлаждения определяется ее жесткостью, выраженной в градусах жесткости или в миллиграмм-эквивалентах на 1 л воды. Один градус жесткости соответствует содержанию в1л воды 20,04 мг ионов кальция или 12,16 мг ионов магния. Различают постоянную, общую и временную жесткость воды. Временная жесткость образуется растворением в воде бикарбонатов кальция (Са(НСО3)2) и магния (Mg(HCO3)2). Постоянная жесткость возникает при растворении в воде солей хлористого кальция (СаСl2), сернокислого магния (MgSO4) и сернокислого кальция (CaSO4). Общая жесткость представляет собой сумму временной и постоянной жесткостей. При нагревании соли временной жесткости превращаются в соли постоянной жесткости, образуя накипь в виде углекислого магния и углекислого кальция:
Mg(HCО3)2 → MgCО3 + CО2 ↑+ Н2О;
Са(НСО3)2→ СаСО3 + CO2 ↑+ Н2О.
Выделение солей временной и постоянной жесткости зависит от их концентрации в воде и от температуры нагрева воды в охлаждающих устройствах. Чем выше концентрация солей и температура нагрева воды, тем интенсивнее образуется накипь. Поэтому для уменьшения образования накипи следует увеличивать давление и количество воды, подаваемой в холодильник.
Содержание минеральных солей в воде зависит от времени года. Во время весенних паводков концентрация растворенных в воде минеральных солей уменьшается в несколько раз. В зимнее время и особенно в засушливое лето жесткость воды резко возрастает. В эти периоды рекомендуется принимать профилактические меры против образования накипи по учащенному графику.
Для улучшения качества воду очищают от механических примесей и минеральных солей. Механические примеси удаляют отстаиванием воды и добавлением коагулянтов, обладающих свойством собирать механические взвеси и выпадать в осадок. В качестве коагулянтов применяют сернокислое железо и сернокислый алюминий. Содержание минеральных солей в воде уменьшают химической обработкой, в результате чего растворенные соли выпадают в осадок. Химическую обработку выполняют известковой водой. При замкнутом цикле водоснабжения воду подкисляют серной кислотой, разрушающей соли постоянной жесткости. Иногда в оборотную воду добавляют фосфат натрия, препятствующий выпадению из воды углекислого кальция и магния.
Наиболее эффективным средством борьбы с биологическими обрастаниями является хлорирование и купоросирование воды, а также покрытие внутренних стенок трубок ядосодержащей краской.
Для предупреждения образования отложений в змеевиках холодильников в межремонтные сроки (не реже одного раза в месяц) необходимо осуществлять промывку холодильников. Для этого в трубки холодильника поочередно подают воду и сжатый воздух, давление которого должно быть выше давления воды, в следующем порядке. Подключают один шланг к ближайшему резервному водоводу стояка высокого давления, а другой - к вентилю воздуха и промывочному шлангу. Производят проверку всей промывочной системы, после чего водопроводчик закрывает напорный кран промываемого холодильника, а другой водопроводчик надевает шланг на патрубок исходящей трубы холодильника. Эту операцию необходимо произвести быстро и четко. После этого открывают кран высокого давления воды и промывают холодильник 2-3 мин, затем закрывают воду и открывают вентиль сжатого воздуха. При появлении воздуха на напорном кране воздушный вентиль закрывают и открывают кран воды высокого давления. Чередование производится несколько раз до появления чистой воды на напорном кране.
В зимне-летние периоды, когда резко возрастает жесткость воды, холодильники необходимо промывать 10%-ным раствором соляной кислоты. Для уменьшения воздействия соляной кислоты на трубки холодильника в раствор добавляют формалин и уротропин в количестве 1 г на 1 л воды.
В
о
время капитальных ремонтов змеевики
холодильников нижней части печи лучше
всего очищать с помощью пескоструйного
устройства (рис. 3.36).
Через трое суток после остановки печи прекращают подачу воды на холодильники, остатки воды выдувают сжатым воздухом и дают возможность трубам и образовавшейся накипи полностью высохнуть. Очистку змеевиков начинают лишь после прекращения выделения пара из трубок. Выводные трубки змеевика освобождают от фитингов. К змеевику присоединяют рукав 5 пескоструйного аппарата. Рукав 8 при помощи гайки 9 подключают к воздухопроводу или компрессору, обеспечивающему давление воздуха не менее 5 атм (490 кПа), и предварительно продувают холодильник чистым воздухом. Затем рукав 5 отключают, а к продутому змеевику холодильника подключают рукав 1. В сосуд 2 через пробку 4 и муфту 3 засыпают 12-16 кг сухого просеянного речного песка. Открывая вентиль 7, через штуцер б в сосуд подают сжатый воздух, который увлекает за собой частицы песка и по рукаву 1 прогоняет их через змеевик холодильника. Продувку продолжают до тех пор, пока не прекратится выход темно-коричневой пыли из трубки холодильника. Для полного удаления отложений продувку повторяют в обратном направлении.
На ряде заводов промывку холодильников доменных печей осуществляют водой высокого давления с абразивным материалом фракции 2-5 мм. Промывку производят с помощью аппарата, представляющего собой цилиндр диаметром 300 мм, установленный на треноге. Нижняя часть цилиндра переходит в конус с вваренным штуцером, имеющим резьбу на конце. На эту резьбу накручен трехходовой кран диаметром 1-1,5 дюйма. К крану с одной стороны подключают шланг для подвода воды высокого давления, а с другой - шланг к промываемой арматуре. Верх цилиндра закрыт крышкой, имеющей отверстие диаметром 2 дюйма, в которое вварен штуцер для манометра. В цилиндр засыпают абразивный материал в количестве 10-15 кг и ставят на верхний штуцер заглушку. Для проверки напора через шланги подают воду высокого давления. Для организованного отвода воды и абразивного материала от промываемого холодильника в прямой ход трехходового крана вкручивают штуцер с шлангом и ставят трехходовой кран промываемого холодильника глухой стороной к коллектору. Присоединив шланг от аппарата к сливной трубе холодильника, подают воду высокого давления через трехходовой кран аппарата к холодильнику. После появления воды высокого давления на сливном шланге дают абразивный материал порциями в течение 3-5 сек, контролируя его поступление рукой на обрезе сливного шланга. При этом напор воды на сливе должен быть постоянным. В случае снижения напора воды подачу абразивного материала прекращают, продолжая промывку водой высокого давления до восстановления напора.
