2 .4.2. Машины для забивки чугунной летки и уход за ними

После выпуска из печи чугуна и шлака огнеупорную массу для забивки чугунной летки подают при помощи пушки поршневого типа. Кроме забивки летки, этой операцией восстанавливают разгоревшую во время выпуска чугу­на футеровку горна. На современных доменных печах для этой цели применя­ют одноцилиндровые пушки с электрическим или гидравлическим приводом. Они позволяют значительно облегчить труд горновых, обеспечивая при этом забивку чугунной летки необходимым количеством огнеупорной массы на пол­ном ходу доменной печи (т. е. без уменьшения количества и давления дутья).

Р абочим органом электрической пушки (рис. 2.21) служит перемещаю­щийся в цилиндре 1 поршень, выдавливающий огнеупорную массу через но­сок 2 в канал чугунной летки 3. Пушка подвешивается к поворотному кронш­тейну 4, опирающемуся через подпятник на колонну 5, расположенную в сто­роне от чугунной летки. Цилиндр пушки емкостью 0,5 м3 заполняют огнеупор­ной массой. Поворот пушки осуществляется механизмом поворота б, а для подачи пушки к летке под оп­ределенным углом и для при­жима носка пушки к футляру служит механизм прижима 7, состоящий из двигателя и ре­дуктора. Редуктор передает вращательное движение винту, расположенному в лафете 8. Винт ввинчивается в гайку, зак­репленную в тележке 9, кото­рая перемещается на роликах в направляющих вырезах лафета.

Фиксирование пушки в рабочем положении при пода­че огнеупорной массы осуще­ствляется защелкой, которая заскакивает за скобу кронштей­на, закрепленного на кожухе печи. Модернизированный спо­соб фиксации пушки в рабочем положении предусматривает установку скобы кронштейна на отдельной балке, опирающейся стойками на фун­дамент печи. Такой вариант фиксации позволяет избежать возникновения допол­нительных напряжений в металле кожуха печи в зоне чугунной летки, которые возникают при работе пушки. Перед отводом пушки от летки защелка освобожда­ет скобу кронштейна при помощи тяги и электромагнита механизма захвата 10.

Огнеупорная масса в летку подается механизмом подачи 11, который через шток-винт передает движение поршню, перемещающемуся в цилиндре / по двум направляющим планкам. Все механизмы пушки (поворота, захвата, при­жима и подачи огнеупорной массы) снабжены индивидуальными приводами. Ниже приведена техническая характеристика электрической пушки типа Э-17-050:

Полезный объем рабочего цилиндра, м³ 0,5

Диаметр рабочего цилиндра, мм 650

Ход поршня, мм 1505

Усилие, действующее на поршень, MR 2,35

Диаметр отверстия носка пушки, мм 150

Скорость выхода огнеупорной массы из носка пушки, м/с . 0,19

Мощность электродвигателя, кВт:

- механизма прессования 47

- прижимного устройства 30

- поворотного устройства 10

Масса пушки, кг 30850

В настоящее время на ряде заводов внедряется малогабаритная гидрав­лическая пушка для закрытия чугунной летки (рис. 2.22). Все механизмы мал огабаритной гидравлической пушки (поворота, кантовки и прижима, подачи леточной массы в канал чугунной летки) оборудованы гидравлическими при­водами, обладающими всеми преимуществами перед электрическими (мощ­ность, маневренность, габариты). Полезный объем цилиндра гидравлической пушки почти в два раза меньше объема цилиндра электрической, а усилие прес­сования - в 1,35 раза превышает усилие прессования в электропушке. Макси­мальная высота гидравлической пушки от пяты опорной колонны не превы­шает двух метров.

Технические характеристики малогабаритной гидравлической пушки: Механизм прессования.

Диаметр рабочего цилиндра (внутренний), мм 350

Ход поршня, мм 1260

Полезный объем цилиндра, м³ 0,3

Усилие на поршень, MН 3,2

Давление леточной массы под поршнем, МПа 7,2

Время движения поршня вперед, с 81

Скорость выхода леточной массы из носка, м/с 0,2

Гидроцилиндр:

- диаметр поршня,мм 450

- диаметр штока, мм 320

- ход поршня, мм 1260

- давление номинальное, МПа 22

- сила на штоке при номинальном давлении

(теоретическая), кН:

толкающая 3500

тянущая 1730

Консоль

Минимальный угол поворота, град 133

Время поворота, с (не более) 22

Гидроцилиндр:

диаметр поршня, мм 250

диаметр штока, мм 80

ход поршня, мм 890

давление номинальное, МПа 24

сила на штоке при номинальном давлении

(теоретическая), кН:

толкающая 200

тянущая 133

Уход и надзор за пушкой при ее эксплуатации осуществляются согласно правилам эксплуатации и действующей технологической инструкции.

Цилиндр пушки заполняют в такой последовательности: сначала при открытой переходной части загружают цилиндр, подавая в него леточную массу с торца, затем загружают переходную часть; после закрытия переходной части и закрепления ее клином, уплотняют леточную массу поршнем до выхо­да ее из носка и догружают цилиндр через загрузочные люки с периодическим уплотнением при помощи поршня таким образом, чтобы поршень, упираясь в глину, перекрыл загрузочное окно цилиндра пушки. По окончании заполнения цилиндра пушки наружную поверхность переходной части и носка обмазыва­ют огнеупорной массой и проверяют работу механизмов поворота и кантовки (прижима) пушки. Перед закрытием чугунной летки, подавая поршень немно­го вперед, убеждаются в выходе глины через носок и обрезают ее лопатой.

При закрытии чугунной летки включают электродвигатель механизма поворота и плавно подводят пушку к горну печи; после зацепления защелки механизма захвата за скобу упора над чугунной леткой включают электродви­гатель механизма кантовки пушки и прижимают носок пушки к футляру чу­гунной летки, затем включают электродвигатель механизма перемещения пор­шня и подают леточную массу в летку. Если подводу пушки к легке препят­ствуют бровки, наросшие из брызг чугуна и шлака, то их удаляют по частям длинными крючьями. Во время закрытия летки водопроводчик должен перио­дически поливать цилиндр пушки водой.

После закрытия летки пушку оставляют в рабочем положении на 3-5 мин (т. е., носок пушки остается плотно прижатым к футляру летки) с целью обес­печения надежного высыхания и затвердевания «свежей» леточной массы в канале чугунной летки и исключения возможных прорывов через нее паров и газов. При более продолжительной задержке пушки над чугунным желобом под цилиндр и редуктор подкладывают железные листы, чтобы уменьшить интенсивность теплового воздействия на пушку. Для обеспечения свободного выхода пара и газов, скопившихся в летке, перед отводом пушки подают пор­шень назад на 150-200 мм. После отвода пушки в исходное положение ее по­верхности очищают от застывших брызг чугуна и шлака и, после остывания, производят ее осмотр и обслуживание согласно технологической инструкции.