14.5. Технико-экономические показатели работы доменной печи и первичный учет

Показателями работы доменной печи являются:

суточное производство чугуна в расчете на 1 м³ полезного объема доменной печи или на 1 м² сечения горна- показатели, идентичные коэффициенту использования полезного объема доменной печи (к. и. п. о.);

объемная интенсивность сгорания кокса (т/м³/сут);

длительность пребывания материалов в печи (час);

относительный расход кокса (кг/т чугуна);

простои печи (% в течение суток, месяца);

себестоимость чугуна (грн/т).

Суточное производство чугуна в расчете на 1 м3 полезного объема на до­менных печах Украины составляет 1,6—2,2 т, а на 1 м² сечения горна- 42-59 т. Коэффициент использования полезного объема представляет собой отноше­ние полезного объема печи к ее суточной производительности, м³/(т∙сут):

где V_пол - полезный объем печи, м³;

Т- суточное производство чугуна, т.

Эта величина позволяет судить о достигнутой среднесуточной производитель­ности печи. В связи с тем, что значения суточной производительности печи колеблются, к.и.п.о., можно определять делением, например, месячной про­изводительности на календарное число суток с учетом внеплановых простоев. Сейчас среднее значение к.и.п.о. для доменных печей Украины колеблется в пределах 0,605-0,673, достигая на лучших доменных печах значения 0,524.

Объемная интенсивность сгорания кокса характеризует интенсивность доменной плавки и определяется по формуле:

т/(м³ ·сут ),

где К - суточный расход кокса, т.

Объемная интенсивность горения кокса колеблется в пределах от 0,95 до 1,2 т/(м³∙сут.). Чем выше этот показатель, тем интенсивнее работает печь. На абсолютное значение этого показателя влияет величина расхода природно­го газа.

Об интенсивности доменной плавки можно судить по времени пребыва­ния материалов в печи. Его определяют по формуле, предложенной академи­ком М.А. Павловым:

,

где t - длительность пребывания шихтовых материалов в печи, ч;

V- объем шихтовых материалов (м³) в печи на 1 т выплавляемого чугуна.

Длительность пребывания материалов в печи составляет 6,0-6,5 ч. Чем меньше длительность пребывания материалов в печи, тем интенсивнее рабо­тает печь.

Кроме объемной интенсивности сгорания кокса и длительности пребы­вания шихты в печи, иногда об интенсивности доменной плавки судят по ко­личеству вдуваемого в печь в единицу времени воздуха, по количеству про­плавляемой за сутки железорудной части шихты и по количеству кокса, со­жженного за 1 ч на 1 м³ площади горна.

Относительный расход кокса, составляющий около половины себестои­мости чугуна, определяет экономичность работы печи. Сейчас на доменных печах Украины в связи с дефицитом природного газа расход кокса возрос и составляет в среднем 580-620 кг на 1 т чугуна, достигая на лучших доменных печах значения 425-450 кг.

Простои доменной печи снижают ее производительность, как вследствие сокращения продолжительности работы, так и вследствие нарушения нормального хода. На лучших заводах Украины простои не превышают 0,9% календарного времени.

Для оценки анализа экономических показателей работы печи составля­ют калькуляцию себестоимости чугуна. Себестоимость чугуна складывается из следующих составляющих:

1) стоимости железорудных материалов, флюса и топлива, за вычетом стоимости отходов производства (скрапа, колошниковой пыли и др.);

2) расходов по переделу (энергетические затраты, амортизация основных средств, заработная плата производственных рабочих, стоимость сменного оборудования, текущих ремонтов и содержание основных средств, перевозки и выгрузки грузов, разливки чугуна, уборки шлака и др.);

3) общезаводских расходов (управленческие расходы, обслуживание цеха).

Затраты по отдельным статьям себестоимости передельного чугуна одной из доменных печей Украины за 2002 г. составили, %:

сырые материалы 41,48;

топливо 48,50;

энергетические затраты 4,25;

амортизационные отчисления 1,26;

заработная плата 0,32;

прочие затраты 4,19.

ВСЕГО 100,00.

Из приведенных данных видно, что около 90% затрат в себестоимости чугуна приходится на стоимость материалов. Поэтому уменьшение расхода кокса и снижение потерь железорудных материалов в виде колошниковой пыли являются основным резервом снижения себестоимости чугуна.

Повышение производительности печи и сокращение численности рабо­чих достигается увеличением полезного объема доменных печей, совершен­ствованием техники и технологии производства, внедрением комплексной механизации, повышением квалификации рабочих, распространением пере­довых методов работы.

Очень важное значение для дальнейшего повышения производительно­сти труда имеет его организация.

Кроме калькуляции себестоимости чугуна (месячной и годовой) ведут учет технических показателей работы каждой доменной печи за сутки, месяц, год. В этих сводках отражают производительность печи, расход шихтовых материалов, химический состав шихты, чугуна, шлака, колошникового газа, количество дутья и его состав, параметры загрузки доменной печи.

Все технико-экономические показатели работы печи определяют на ос­новании первичного учета технологических параметров, расхода железоруд­ных материалов и кокса, расхода различных видов энергии, количества про­дуктов плавки.

Учет количества сырья ведут при загрузке его в печь, потребление пара, воды, воздуха, кислорода, природного газа учитывают на основании показа­ний контрольно-измерительных приборов. Все расходы, связанные с услуга­ми других цехов, учитывает экономист доменного цеха на основании первич­ных документов

Основным первичным документом является «Журнал работы доменной печи», в котором записывают почасовой режим доменной плавки по показате­лям контрольно-измерительных приборов. В журнале фиксируют состав ших­ты, число загруженных подач, число выпусков чугуна, его массу и химический состав, число выпусков шлака и его состав, параметры загрузки В журнале фиксируется также вынос пыли.