- •Методические указания к лабораторным работам по курсу «Сварочные работы в строительстве»
- •1. Организация лабораторных и практических работ
- •1.1. Содержание отчета и порядок его сдачи
- •2. Инструкция по технике безопасности
- •3. Общие сведения о сварке металлов
- •4. Работа 1. Ручная дуговая сварка плавлением открытой дугой
- •4. 1 Цель работы
- •4.2. Основы теории электрической дуговой сварки.
- •4.3. Источники сварочного тока
- •4.3.1. Основные требования к источникам питания
- •4.3.3. Источники питания переменного тока
- •4.3.4. Сварочные генераторы
- •4.4. Сущность ручной дуговой сварки
- •4.5. Техника ручной дуговой сварки
- •5. Работа 2. Автоматическая и механизированная дуговая сварка
- •5.1 Цель работы
- •5.1.1. Основы теории механизированной и автоматической сварки под слоем флюса
- •5.1.3. Флюсы для механизированной и автоматической сварки
- •5.2. Сварка открытой дугой
- •5.2.1.1. Сущность способа
- •5.2.1.2 Материалы для сварки в среде углекислого газа
- •5.2.1.3. Режим сварки в углекислом газе
- •5.2.2. Сварка порошковой проволокой
- •5.2.2.1. Сущность способа
- •5.2.2.2. Оборудование для механизированной сварки
- •5.3. Определение режимов сварки
- •5.4 Оборудование и материалы
- •5.5. Порядок выполнения работы
- •6. Работа 3. Сварка арматурной стали
- •6.1. Цель работы
- •6.2. Основные типы сварных соединений арматуры и способы их сварки
- •6.3. Ванная сварка
- •6.4. Электрошлаковая сварка
- •6.5.1. Сущность контактной сварки
- •6.5.2. Контактная стыковая сварка
- •6.5.3. Контактная точечная сварка
- •6.5.4. Оборудование для электрической контактной сварки
- •6.6. Оборудование и материалы
- •Порядок выполнения работы
- •6.8. Контрольные вопросы
- •7.2.2. Сварочный пост
- •7.3. Основы технологии газовой сварки металлов
- •7.4. Сущность термической резки металлов
- •7.4.1. Кислородная резка
- •7.4.3. Дуговые способы резки
- •7.4.4. Плазменно-дуговая резка
- •7.5. Оборудование для кислородной резки
- •7.6. Оборудование и материалы
- •7.7. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы.
4.5. Техника ручной дуговой сварки
Ручная дуговая сварка широко применяется при производстве металлоконструкций, а также для сварки самых различных металлов и сплавов толщиной от 2 до 100 мм. Особенно ручная сварка удобна и выгодна при выполнении коротких швов и швов криволинейной формы в любом пространственном положении, а также при наложении швов в труднодоступных местах. Ручная дуговая сварка обеспечивает хорошее качество сварных соединений. Недостатком ручной дуговой сварки является ее малая производительность по сравнению с автоматическим и механизированным способами.
Применяемые при сварке сварные соединения подразделяются на четыре вида: стыковые (рис. 4.14, а, б), тавровые (рис.4.14,в,г) нахлесточные (рис. 4.14, д) и угловые (рис. 4.14,е).
Рис. 4.14. Типы сварных соединений:
а, б - стыковые; в, г - тавровые; д - нахлесточное; е - угловое
Перед сваркой кромки свариваемых деталей тщательно подготавливают: зачищают поверхности до металлического блеска, соединяют детали друг с другом прихватками - короткими швами, служащими для сборки деталей под сварку.
Кромки свариваемых деталей, начиная с 3 мм и выше, подвергаются специальной операции, которая называется разделкой кромок. Эта технологическая операция предшествует сварке. При разделке кромок снимается часть металла посредством строгания, фрезерования или кислородной резки с приданием им заданной формы для последующего заполнения ее присадочным металлом в один или несколько проходов. На рис. 4.14 представлены сварные соединения а, в, д, е, выполненные без разделки кромок, а сварные соединения б, г - с разделкой кромок.
Положение, в котором: выполняется сварка, может быть нижнее, горизонтальное, потолочное, вертикальное.
При движении электрода вниз вдоль своей оси и оси будущего шва наплавляется плиточный валик, а при дополнительном движении электрода вдоль оси шва с поперечными колебаниями - широкий" валик.
Ручная дуговая сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении осуществляется на следующих ориентировочных режимах табл. 4.1
Таблица 4.1
Толщина металла, мм |
1-2 |
2-5 |
5-10 |
>10 |
Диаметр стержня электрода, мм |
1,5-2 |
3-4 |
4-6 |
>6 |
Сила тока, А |
45-65 |
80-100 |
130-150 |
210-240 |
Ручная дуговая сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей, широко применяемых в строительстве, выполняется электродами типа Э42 (Э - электрод; 42 - гарантированное временное сопротивление разрыву наплавленного металла, кг/мм2) Э42А (А - означает повышенную вязкость и пластичность металла шва), Э46,Э46А, Э50, Э50А.
5. Работа 2. Автоматическая и механизированная дуговая сварка
5.1 Цель работы
Изучить особенности у преимущества механизированной и автоматической электродуговой сварки под слоем флюса и в среде защитных газов. Изучить оборудование для механизированной и автоматической сварки. Исследовать влияние некоторых параметров режима автоматической сварки под флюсом на формирование шва.
Дуговая сварка под флюсом
