2. Инструкция по технике безопасности

Основу безопасной техники выполнения лабораторных и практи­ческих работ по технологии сварочного производства составляет соблюдение следующих требований:

1. Выполнять работу разрешается только после проведения инструктажа, о чем делается запись в соответствующем журнале.

2. Выполнять только порученную работу и не работать с оборудованием и с оснасткой, не изучив правил техники безопасности.

3. Не работать на неисправном оборудовании или неисправным инструментом.

4. Сварку выполнять только в головном уборе и спецодежде, которая должна быть плотно застегнута.

5. Для защиты лица и глаз от лучистой энергии применять щитки и шлемы с защитными стеклами.

6. Не включать и не останавливать (за исключением аварийных случаев) машин и механизмов, работа на которых студенту не поручена.

7. Перед началом процесса сварки включить вытяжную вентиляцию; располагаться на рабочем месте так, чтобы предохранять себя от вдыхания выделяющихся газов, паров и пыли; предупреждать окружающих о зажигании дуги.

8. Следить за тем, чтобы сварочные установки были надежно заземлены; не прикасаться к распределительным щитам, кабелям си­ловой и осветительной сети или другим токоведущим элементам обо­рудования.

9. При обращении с баллонами со сжатыми газами перемещать их на тележках или носилках либо перекатывать в наклонном положении. На рабочем месте закреплять баллоны хомутами или цепочками. Предохранять баллоны от нагревания, размещая их от источника открыто­го огня на расстоянии не ближе 5 м, а от элементов отопления - не ближе 1 м. Не расходовать газ из баллона до конца, оставлять остаточное давление С,05 - 0,1 МПа.

10. Для предотвращения пожаров в помещении, где производится сварка, не должны находиться легковоспламеняющиеся вещества.

Не допускать соприкосновения электрических проводов с газо­проводами и баллонами со сжатыми газами; не размещать горячие пластины у деревянных стенок. По окончании работы убедиться, что на рабочем месте не осталось тлеющих предметов (рукавиц, спецодеж­ды и т.д.).

11. При электрошлаковой сварке следить за наличием и температурой охлаждающей воды в кристаллизаторах.

12. При перерывах в работе выключать оборудование.

13. Для местного освещения пользоваться светильниками напряжением не выше 36 В.

14. По окончании работы убрать рабочее место, уложить инструмент и приспособления на отведенные для них места.

15. При получении травмы немедленно сообщить об этом препо­давателю (учебному мастеру).

3. Общие сведения о сварке металлов

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании, пластическом деформировании или совме­стном действии того и другого.

Установление межатомных связей достигается путем сближения атомов на расстояние, соизмеримые с параметрами кристаллических решеток (1 Аº=10^-10 м).

Атомному сближению и сцеплению препятствуют неровности и раз­личные загрязнения и окислы, имеющиеся на поверхности соединяемых деталей. Эти препятствия устраняются путем нагрева или деформирования кромок соединяемых металлов.

Согласно ГОСТу 19521-74 сварка металлов в зависимости от фор­мы энергии, используемой для образования соединения, подразделяется на три класса: термический, термомеханический, механический.

Исходя из состояния металла во время получения неразъемного соединения, существующие способы сварки подразделяют на две груп­пы.

К первой группе относятся способы сварки, при которых металлы соединяются в твердом состоянии посредством совместной пластической деформации. Сварка может производиться без подогрева или с подогревом металла электрическим током или газовым пламенем.

Ко второй группе относятся способы, при которых металл в месте соединения нагревается до температуры плавления.

Впервые явление электрической дуги открыл академик В.В.Петров (в 1802 г.) и предсказал возможность использования тепловой энер­гии дуги для плавления металла. В 1882 г. Н.Н. Бенардос изобрел электрическую дуговую сварку плавлением угольным или графитовым электродами, а инженер Н.Г.Славянов предложил электрическую дуговую сварку плавлением металлическими электродами. Позже Н.Н. Бенардосом и Н.Г. Славяновым была предложена идея автоматизации электри­ческой дуговой сварки плавлением. Теоретическое обоснование и внед­рение в производство автоматической сварки плавлением было выпол­нено советскими учеными в 1940 - 1941 гг. под руководством академика Е.О. Патона.

В строительстве наибольшее распространение получили электрическая дуговая, электрическая контактная, электрошлаковая и газовая способы сварки.