7.2.2. Сварочный пост

Сварочный пост(рис. 7.1) для ацетилено-кислородной сварки включает:

1. ацетиленовый газовый генератор или баллон с растворенным в ацетоне ацетиленом;-

1. баллон с кислородом;

2. редуктор;

3. рукава (шланги);

4. газовые горелки.

Для хранения и перевозки газов под давлением обычно примеряют бесшовные баллоны емкостью 4Э литров. Кислородный баллон емкостью в 40 литров при давлении 15 МПа вмещает 6 м3 кислорода. Он окрашен в голубой цвет, а надпись "Кислород" выполняется черным цветом. Для предотвращения взрыва кислородные баллоны должны быть обезжирены. Отбор кислорода ведется до остаточного давления не ниже 0,05 МПа.

Рис. 7.1. Пост газовой сварки:

1,4 - баллоны с ацетиленом и кислородом; 2,5 – соответственно ацетиленовый и кислородный редукторы; 3 – свариваемая деталь; 6 – шланги; 7 - газовая горелка

В таких же по емкости баллонах хранят и транспортируют аце­тилен под давлением 1,6 - 1,9 МПа. В отличив от всех других газов ацетилен хранят в баллонах, заполненных пористой массой из березового активированного угля (300 г на I литр емкости баллона), пропитанной ацетоном. Ацетилен хорошо растворяется в ацетоне, поэтому в пористой массе активизированного угля под большим давлением он становится взрывобезопасным. Баллон вмещает 4,5 - 5,5 м3 ацетилена

Газовые генераторы оборудованы предохранительными затворами, которые служат для их защиты при обратном ударе. При обратном ударе пламя распространяется по шлангам к генератору. Обратный удар может возникнуть в тех случаях, когда скорость сгорания горючего газа превышает скорость истечения газа из горелки, а также; от перегрева мундштука резака или газовой горелки, от засорения отверстия мундштука и при неправильном зажигании пламени.

Редукторы предназначены для снижения давления газа, находя­щегося в баллонах, до рабочего давления и для поддержания его постоянным в процессе сварки независимо от изменения давления га­за в баллоне.

По эксплуатационным показателям наиболее совершенными явля­ются редукторы обратного действия (рис.7.2.)

Рис. 7.2. Схема газового редуктора обратного действия:

1 - толкатель; 2 - мембрана; 3 - диск; 4 -обратная пружина; 5 - клапан; 6 - седло; 7 - главная пружина; 8 - прижимной винт; 9 - предохранительный клапан; А,В - камеры высокого и низкого давления; М , М - соот­ветственно манометры высокого и низкого давления

Принцип действия редуктора достаточно прост. Клапан плотно прижат к седлу 6 пружиной 4 и редуктор закрыт, причем манометр М показывает давление в баллоне. При вращении прижимного винта 8 пружина 7 сжимается, отжимает диск 3 и мембрану 2, а связанный с ней толкатель I открывает клапан 5. Газ из камеры высокого дав­ления А идет в камеру низкого давления В, откуда может поступать в горелку или резак. С увеличением числа оборотов прижимного вин­та 8 рабочее давление газа будет увеличиваться.

В случае резкого повышения рабочего давления в редукторе предохранительный клапан 9, который срабатывает при давлении боль­ше 2,0 МПа, направляет газ в атмосферу.

Автоматическое поддержание рабочего давления на заданном уровне происходит следующим образом. Голи отбор газа уменьшится, то давление в камере низкого давления В повышается, мембрана 2 выправится, нажимная пружина 7 сожмется, передаточный диск 3 о толкателем 1 опустятся и редуцирующий клапан 5 под действием обратной пружины 4 прикроет седло клапана б, уменьшив или прек­ратив подачу газа в камеру низкого давления В. Если вентиль на го­релке откроется, давление в камере В уменьшится, мембрана 2 вновь прогнется вверх и клапан приоткроется.

Сварочные горелки служат для смешения газов и образования сварочного пламени, а также регулирования состава и мощности пла­мени.

Инжекторные горелки (рис.7.3) работают на горючем низкого и среднего давлений (0,001 - 0,12 МПа) и кислороде 0,15 - 0,5 МПа.

Рис.7.3. Схема инжекторной горелки

Кислород подается через ниппель 9, трубку 8 и вентиль 5 в осевой канал инжектора 4 и с большой скоростью (250 - 300 м/с) попадает в смесительную камеру 3. Создавая разряжение (0,8-3 кПа) в ка­нале горючего газа, кислород инжектируется (подсасывает) ацетилен, который идет через ниппель 10, ствол горелки 7, вентиль 6, а также в смесительную камеру 3. Образовавшаяся горячая смесь по трубке наконечника 2 попадает в мундштук 1, образуя при выходе из него сварочное пламя. Вентилями 5 и 6 можно регулировать расход газов, а значит изменять вид пламени. Инжекторное устройство является наиболее ответственным узлом, и определяет устойчивость работы го­релки. Мощность горелки зависит от номера наконечника 2, который приворачивается к корпусу II накидной гайкой 12.

Безынжекторные горелки (рис.7.4) более просты по устройству, но менее универсальны, так как работают на горючем среднего дав­ления. Кислород и ацетилен под давлением 0,05 - 0,1 МПа по штуцерам 6 и 7, через вентили 4 и 8 поступают в смесительную камеру 3, смешиваются и по наконечнику 2 выходят из мундштука 1, образуя сварочное пламя при сгорании.

Рис. 7.4, Схема безынжекторной горелки

Шланги (рукава) служат для подвода газа из баллонов, генераторов и газопроводов к горелкам и резакам. Они должны выдерживать давление газа, быть гибкими и не стеснять движения сварщика. Изготовляются шланги из вулканизированной резины с одной или двумя тканевыми ^прокладками. Выпускаются газы трех типов: для ацетилена и городского газа - тип I на давление до 0,63 МПа, для бензина и керосина - тип П на давление до 0,63 Ша, для кислорода - тип Ш на давление до 2 МПа.