5.2.1.2 Материалы для сварки в среде углекислого газа

Для сварки в среде углекислого газа углеродистых и низко­легированных сталей применяется несколько марок стальной сва­рочной проволоки (ГОСТ 2246-70) с повышенным содержанием Мn и Si. Чаще всего применяются следующие марки: Св - 08 ГС (1,4 -1,7% Мn, 0,6 - 0,85% Si) и Св - 08 Г2С (1,8 - 2,1 Мn, 0,7 - 0,95% Si). Сварку высокоуглеродистых и высоколегированных сталей выполняют проволоками Св - 08 ХГ2СМ (1,4 - 1,8% Мn, 0,6-0,9% Si, 0,8 - 1,1% Сг), Св - 08ХЗГ2СМ (2,0-2,5%Мn, 0,45 - 0,75% Si, 2,0 - 3,0% Сг , 0,3% Ni, 0,3 - 0,5 Mo ) и др.

Углекислый газ (ГОСТ 8050 - 76) не должен содержать окиси углерода, минеральных масел и кислот. Для сварки применяется сварочный углекислый газ с объемным содержанием чистого газа не ниже 99,5%. Большая влажность газа может вызвать пористость ме­талла шва, поэтому сварочный пост оборудуют осушителем.

5.2.1.3. Режим сварки в углекислом газе

Основными параметрами режима в углекислом газе являются: диаметр сварочной проволоки, полярность и сила тока, напряжение дуги, скорость подачи проволоки, скорость сварки (при использо­вании автомата) и расход углекислого газа.

5.2.2. Сварка порошковой проволокой

5.2.2.1. Сущность способа

Применение сварки под флюсом затруднено ограниченностью по­ложения шва в пространстве (преимущественно нижнее) и невозмож­ностью наблюдения за образованием шва. При сварке в защитных га­зах надежность защиты может нарушаться воздействием движения воз­духа и засорения газового сопла брызгами. Сварка порошковой про­волокой (рис. 5.6) в значительной степени лишена этих недостатков (выпускается по ГОСТ 26271-84).

Риc. 5.6. Схема процесса сварки порошковой проволокой:

I - шлаковая корка; 2 - металл шва; 3 - рас­плавленный шлак; 4 - сварочная ванна; 5 - дуга; 6 - капли расплавленного металла; 7 - порошковый сердечник; 8 - оболочка; 9 - основ­ной металл; 10 - газовыявления; 11 - токоподвод; 12 - подающие ролики; 13,14,15,16 -однослойная проволока; 17 - двухслойная про­волока

Конструкция порошковой проволоки (13 - 17) определяет неко­торые особенности её расплавления. Сердечник на 50-70% состоит из неметаллических, неэлектропроводных материалов, поэтому про­волока плавится дугой, горящей и перемещающейся по металлической оболочке 4. Ввиду этого плавление сердечника может отставать от плавления оболочки, и он может частично переходить в сварочную ванну в нерасплавленном состоянии, особенно при касании сердеч­ника поверхности сварочной ванны, что может привести к образо­ванию в металле шва пор и засорению его неметаллическими вклю­чениями.

Для улучшения защиты ванны и упрощения состава шихты про­волоки получил применение комбинированный процесс сварки порош­ковой проволокой с дополнительной защитой ванны углекислым га­зом.

5.2.2.2. Оборудование для механизированной сварки

В настоящее время достаточно широкое распространение полу­чили сварочные полуавтоматы, которые позволяют вести сварку самозащищенными порошковыми проволоками и сплошными проволоками с защитой углекислым газом.

Полуавтомат А - 1197 (рис, 5.7) предназначен для сварки и наплавки порошковой проволокой и сплошной проволокой в защитной среде углекислого газа или открытой дугой.

Подающий механизм и держатель соединены между собой шлан­говым проводом. Сварочная проволока проталкивается механизмом подачи через шланг.

Механизм оснащен двумя парами подающих роликов. Все четыре ролика ведущие, что обеспечивает снижение деформации проволоки из-за поджатия роликов, которое необходимо для обеспечения усилил проталкивания проволоки через шланг.

Рис. 5.7. Схема полуавтомата А - 1197:

1 - держатель; 2 - механизм подачи;

3 - тележка; 4 - вертушка; 5 - редуктор;

б - шкаф управления