6.5. Агрономические основы уборки посевов

Созреванию зерна соответствуют две фазы развитая: восковая спелость и полная спелость. Фаза восковой спелости зерна длится 6–10 дней и более в зависимости от погодных условий. Фаза имеет большое производственное значение, так как в этот период необходимо проводить раздельную уборку. Фаза восковой спелости делится на три периода: начало, середина, конец.

Начало восковой спелости характеризуется следующими признаками: зерно полностью теряет зеленую окраску, оно крупное, блестящее, эндосперм еще недостаточно белый и при нажиме не выдавливается. Зерно легко режется ногтем. Влажность зерна 36–40%. В это время в, основном, заканчивается поступление пластических веществ в зерно. Количество сухих веществ достигает 95–98%.

Середина восковой спелости имеет такие признаки: эндосперм белый, мучнистый или стекловидный. Размеры зерна несколько уменьшаются, оно режется ногтем, влажность 25–35%. В этот период создается максимальный биологический урожай, так как накопление сухого вещества в зерне заканчивается.

Конец восковой спелости – состояние зерна, близкое к полной спелости, но все же отличное от нее. Зерно ногтем уже не режется, но след от него остается. Размеры и цвет зерна такие, как при полной спелости, влажность 21–24%. Растения в фазе восковой спелости становятся желтыми, листья отмирают, стебли сохраняют гибкость. Зерно из колоса не выпадает. В это время необходимо проводить уборку раздельным способом.

Фаза полной спелости делится на два периода: начало полной спелости и полная спелость.

В начале полной спелости влажность зерна 18–20%, оно твердое, его можно только разрезать. Размеры, цвет и форма, характерные для культуры и сорта, устанавливаются окончательно. В этот период необходимо применять прямую комбайновую уборку с последующим подсушиванием зерна на току.

Полная спелость наступает при влажности зерна 16–17%, цвет растения соломенно-желтый. Зерно в этой фазе спелости легко вымолачивается, но еще не осыпается. При уборке в этой фазе хорошие результаты дает прямое комбайнирование: собирается сухое и высококачественное зерно при незначительных потерях урожая, через 7–10 дней со дня установления полной спелости наступает перезрелость, зерно высыхает до влажности 7–9% и при обмолоте травмируется.

6.6. Травмирование зерна при обмолоте и пути его снижения

Факторы, вызывающие механические повреждения зерна при обмолоте. Их разделяют на три группы:

1) природное состояние обмолачиваемого материала, то есть факторы, связанные с физико-механическими свойствами зерна (влажность зерна и соломы, форма и строение зерна, его химический состав, сила связи зерна с колосом, отношение зерна к соломе, трение соломы и зерна, засоренность и т.д.);

2) режим работы молотильного аппарата и других рабочих органов зерноуборочных комбайнов (загрузка молотильного аппарата или секундная подача хлебной массы, скорость вращения барабана, молотильные зазоры, регулировка очистки и т.д.);

3) конструктивные особенности молотильного аппарата (тип), диаметр и длина барабана, тип, ширина и количество бил, тип подбарабанья, угол обхвата им барабана, скорость подачи хлебной массы, ориентация стеблей и т.д.

Повышать подачу хлебной массы можно только до определенного предела, на который рассчитана молотилка комбайна. При увеличении подачи массы выше допустимого уровня резко возрастают потери зерна с соломой и половой (недовытряс), так как соломотряс и очистка рассчитаны на определенную подачу массы. С увеличением подачи массы возрастают также потери зерна недомолотом. Для зерноуборочного комбайна СК-5А «Нива» нормальная подача массы равна 4–5 кг/с, для СК-611 – 5–6 кг/с. В настоящее время комбайн, самоходный зерноуборочный РСМ-10 «Дон-1500» имеет пропускную способность 7–8 кг/с.

Регулирование молотильного аппарата комбайна. Работа молотильного аппарата зависит от частоты вращения барабана и величины зазора между барабаном и подбарабаньем. Устанавливают такую частоту вращения барабана, которая обеспечивает вымолот не только спелых, но и недозрелых щуплых зерен. Так как полноценные зерна из колоса вымолачиваются легче, чем недоразвитые, то большая частота вращения увеличивает механические повреждения зерна. При обмолоте различных культур рекомендуются следующие пределы частоты вращения барабана (об./мин): для пшеницы и овса – 1000–1200, ржи и ячменя – 900–1000, проса – 700–800, гречихи – 500–600, гороха и других зерновых бобовых – 400–500.

Зазоры молотильного аппарата регулируют с учетом состояния обмолачиваемой массы. Например, при уборке зерновых культур комбайном СК-5А в фазе полной спелости зазоры на входе должны быть равны 20–22 мм, на выходе – 4–6 мм.

Правильно отрегулированный и правильно работающий молотильный аппарат не только качественно выполняет свою основную работу (обмолот), но и способствует нормальной работе других рабочих органов молотилки: соломотряса, очистки, шнеков и элеваторов.

Регулировку молотильного аппарата начинают с установки средней частоты вращения барабана, рекомендованной для обмолачиваемой культуры. Затем определяют величину зазоров. При слишком больших зазорах увеличиваются потери из-за недомолота, при слишком малых – возрастают механические повреждения зерна и перебивание соломы, что ухудшает работу очистки и соломотряса, увеличивая тем самым содержание свободного зерна в полове и соломе. Поэтому вначале устанавливают несколько завышенные зазоры, затем их постепенно уменьшают до тех пор, пока не будет достигнут хороший вымолот зерна. После каждого уменьшения зазоров проверяют качество обмолота прощупыванием 20–30 колосьев в соломе и полове, взятых из разных мест копны. Если на это число проверенных колосьев приходится одно невымолоченное зерно, то можно считать обмолот удовлетворительным, так как даже при урожайности 1 т/га потери составят около 0,5%, а при более высокой – еще меньше.

При уборке влажных и сильно засоренных хлебов условия работы молотильного аппарата ухудшаются и зерно вымолачивается труднее, поэтому в таких условиях зазоры уменьшают. Регулируют зазоры несколько раз в течение дня в связи с изменением влажности зерна. Утром (примерно до 9–10 ч) и вечером (примерно после 17–18 ч) хлебная масса имеет более высокую влажность, поэтому молотильные зазоры уменьшают.

Если уборку проводят в неустойчивую погоду, то после выпадения кратковременных осадков молотильные зазоры уменьшают. Днем, когда хлебостой подсыхает, зазоры увеличивают. При уборке легкообмолачиваемых зерновых (рожь, ячмень) и зерновых бобовых (горох, соя) культур зазоры устанавливают несколько больше, чем при уборке труднообмолачиваемых культур (пшеница), даже при одинаковой их влажности.

При изменении зазора нужно проверять не только качество обмолота, но и степень дробления зерна. В полевых условиях степень дробления определяют визуально.

Пробы обмолоченного зерна берут из бункера комбайна. Если снизить дробление зерна регулировкой молотильных зазоров без резкого увеличения потерь недомолотом невозможно, прибегают к регулированию частоты вращения барабана, памятуя о том, что чем выше частота вращения, тем больше механическое повреждение зерна.

Если при уборке влажного засоренного и труднообмолачиваемого хлебостоя регулировкой зазора молотильного аппарата не удается добиться необходимого обмолота, то увеличивают частоту вращения барабана. Получив удовлетворительный обмолот, но повышенное количество дробленого зерна, увеличивают величину зазоров до тех пор, пока качество обмолота и степень дробления не будут в допустимых пределах.

При уборке сухих и перестоявших хлебов, когда регулировка зазоров не позволяет снизить степень дробления зерна, частоту вращения барабана уменьшают. При перестое хлебов связь зерна с колосом ослабевает, обмолачиваемость культуры улучшается, однако к этому времени стебли растений в значительной мере теряют прочность и упругость и легко перебиваются при обмолоте, затрудняя извлечение зерна из соломы и половы, то есть потери зерна возрастают (недовытряс). В таких случаях до минимума снижают частоту вращения барабана и максимально увеличивают зазоры.

Для уменьшения травмирования зерна созданы двухбарабанные комбайны. Зерна, обмолоченные первым барабаном при пониженной частоте вращения, выделяются на ситах очистки, а недомолоченный ворох поступает на второй барабан, где обмолачивается при максимально необходимой частоте вращения. Для снижения травмирования семенного зерна при обмолоте двухбарабанным комбайном «Енисей-1200» разница частоты вращения первого и вто-рого барабанов должна быть не менее 200–300 об/мин, а молотильные зазоры у первого аппарата – на 3–4 мм больше, чем у второго.