1.8.1 Определение предела пропорциональности

Условный предел пропорциональности определяется по увеличению тангенса угла наклона кривой Р-l на 50%. По диаграмме растяжения (рис.1.4) предел пропорциональности _пц определяется так:

• проводится прямая ОА по упругому участку кривой и из точки О восстанавливается ось ординат ОР;

• на произвольной высоте проводится горизонталь ВС, на которой откладывается DE = 1/2 DF;

• через точки E и О проводится прямая и параллельно ей, касательно кривой растяжения, другая прямая IH;

• проекция точки касания прямой IH c кривой растяжения на ось OP даёт величину нагрузки предела пропорциональности.

l О

Рис.1.4 Определение предела пропорциональности по диаграмме растяжения.

Предел пропорциональности определяется по формуле:

σ_пц=P_пц/ F₀

где, F₀ - начальное сечение образца, м².

Р_{пц -} нагрузка предела пропорциональности, Н

1.8.2.Определение предела текучести σт

Если на диаграмме Р - l есть площадка текучести, то нагрузка Р_т, соответствующая пределу текучести _т, определяется просто проекцией Р_т на ось нагрузок.(рис.1.5а). Определяемый таким образом предел текучести называется физическим.

Если такой площадки нет (закаленные образцы), то определяется условный предел текучести по нагрузке Р_т1, которая обеспечивает 0,2% удлинения образца. На диаграмме растяжения (рис.1.5б) проводится прямая ОА, совпадающая с прямолинейным участком кривой растяжения. От начала координат по оси деформаций откладывают расстояние

где L - расчетная длина образца, м.

К - масштаб диаграммы по оси L.

Из точки В проводят прямую, параллельную прямой ОА до пересечения с кривой растяжения в точке Д. Проекция точки Д на ось нагрузок дает Р_т., соответствующую условному пределу текучести.

Предел текучести определяется по формуле:

s_т = Р_т / F₀ где Р_т - нагрузка предела текучести; F₀ - площадь поперечного сечения образца до испытания

Рис.1.5 Определение предела текучести по диаграмме растяжения: а)физического _т ; б) условного ₀

1.8.3. Определение предела прочности в

Предел прочности (временное сопротивление разрыву) определяется по максимальной нагрузке Р_max, которую выдерживает образец.рую выдерживает образец:

_в = Р_max / F₀

1.9. Методика определения пластических характеристик металлов и сплавов

К механическим свойствам металлов и сплавов, характеризующим пластические свойства, относятся, прежде всего относительное удлинение  и относительное сужение .

Пластические характеристики (, ) металлов и сплавов показывают способность их к пластическому деформированию, к перераспределению пиковых напряжений, возникающих в местах расположения дефектов строения и различных концентраторов напряжений. При высокой пластичности опасность хрупких внезапных разрушений резко уменьшается. Как правило, с увеличением прочности пластические характеристики металлов снижаются. Это служит ограничением применения максимально-высокой (для каждой стали) прочности в реальных конструкциях, так как обычно стремятся при повышенной прочности иметь и достаточную пластичность.