
- •Введение
- •1. Характеристика Тюменской тэц-2
- •1.1. Характеристика главных схем ттэц-2
- •1.2.Расположение и структура
- •1.3. Основное, вспомогательное оборудование и его характеристики Котлоагрегат Еп-670-13,8-545гмн (тгме-206)
- •Водогрейные котлы квгм-180-150-2
- •Котлы пусковой котельной е-50-14гм(гм-50-14)
- •Турбины т-180/210-130
- •Турбина к-215-130
- •2. Описание тепловой схемы
- •3. Работа сетевого подогревателя псг-5000-3,5-8-2
- •3.2. Технические данные
- •3.3. Устройство и работа
- •4. Рекомендации по увеличению надежности работы насосов ттэц-2
- •4.1. Недостатки системы подготовки теплоносителя
- •4.2.Рекомендации по совершенствованию насосов
- •4.3.Кавитационные явления в насосах
- •4.4.Результаты обследования новых и изношенных рабочих колес сетевых насосов первого и второго подъемов
- •4.3.Причины усиленного кавитационного износа насосов
- •4.5.Рекомендации по снижению кавитационного износа сетевых насосов
- •5. Тепловая нагрузка
- •5.1. Уровень тепловых нагрузок ттэц-2
- •5.2.Основные технико-экономические показатели работы системы теплоснабжения тэц-2
- •6. Температурный режим теплосети
- •6.1. Способ регулирования и температурный график.
- •7. Применение нового изоляционного материала
- •7.1. Общие сведения
- •7.2.Характеристики материала
- •7.3. Область применения материала
- •7.4. Технология использования
- •Порядок нанесения материала на холодную металлическую поверхность.
- •Применения тепловой изоляции Thermal-Coat™ для труб
- •8. Безопасность и экологичность
- •8.1. Введение
- •8.2. Безопасность проекта
- •8.2.1 Состояние воздуха рабочей зоны
- •8.2.2 Освещённость
- •8.2.3. Уровни шума
- •8.2.4. Уровни вибрации
- •8.2.5 Электробезопасность
- •Расчет заземления
- •8.2.6 Энергетическое воздействие
- •Пду постоянного магнитного поля
- •8.2.7 Эргономичность рабочего места
- •8.3. Экологичность работы
- •Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе
- •8.4 Чрезвычайные ситуации.
- •8.4.1. Возможные чс техногенного и природного характера на данном рабочем месте ( с учетом потенциально опасных объектов данного региона).
- •8.4.2. Структура органов го данного предприятия
- •8.4.3. Используемые способы защиты персонала при чс техногенного характера
- •Категория здания, помещения по пожаро и взрывоопасности
- •Наличие пожаро и взрывоопасных веществ и материалов
- •Эвакуация персонала при пожаре.
- •8.5 Выводы.
- •9. Экономическая часть
- •9.1. Расчет тепловых потерь на участке тепловой сети.
- •9.2 Определение срока окупаемости затрат.
- •10.Энергосбережение Магнитная технология безреагентной водоподготовки
- •Область применения и назначение
- •Заключение
3. Работа сетевого подогревателя псг-5000-3,5-8-2
Назначение и технические данные
Подогреватель сетевой предназначен для подогрева сетевой воды паром, поступающим из отбора турбины.
Подогреватель представляет собой горизонтальный поверхностный пароводяной теплообменный аппарат и рассчитан по водяной стороне на работу с избыточным давлением, а по паровой — в диапазоне давлений от вакуума до избыточного 0,35МПа
Присосы воздуха в вакуумную систему при работе подогревателя на режимах с давлением ниже атмосферного не должны превышать норм, регламентированных «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей» (ПТЭ).
3.2. Технические данные
Площадь поверхности теплообмена, м 5000
Параметры греющего пара:
максимальное рабочее давление, МПа 0,35
максимальная температура на входе, °С 300
максимальный расход, т/ч 390
Параметры сетевой воды:
максимальное рабочее давление, МПа 0,8
максимальная температура, °С 115
максимальный расход, т/ч 8000
Число ходов 4
Гидравлическое сопротивление при максимальном
расходе, м.вод.ст. 16,1
Объем, м3
водяного пространства 45
парового пространства 70
Масса подогревателя с конденсатосборником, кг
Без воды 85000
С заполненным водой водяным пространством 130000
Полностью заполненным водой 200000
3.3. Устройство и работа
Подогреватель состоит из цельносварного корпуса, выполненного заодно с входной водяной камерой, и центрального трубного пучка, образованного прямыми трубами, развальцованными с обеих сторон в трубных досках и опирающимися на промежуточные трубные перегородки, установленные таким образом, чтобы исключить опасные формы колебаний при вибрации. Защита труб эрозионного воздействия парового потока достигается установкой внешних рядов стальных прутков. Возможность относительных
расширений корпуса и труб поверхности теплообмена обеспечивается установкой линзовых компенсаторов на корпусе, а перемещение корпуса на опорах происходит в направлении от водяной камеры с патрубками, около которой расположена неподвижная опора.
Доступ в водяные камеры для осмотра, очистки труб и ремонта, а также в конденсатосборник, обеспечивается через лазовые отверстия, закрываемые крышками.
Греющий пар поступает из отборного трубопровода турбины и, конденсируясь на трубном пучке, отдает тепло проходящей по трубам сетевой воде. Конденсат из корпуса подогревателя стекает в конденсатосборник, откуда отводится насосом через клапан регулятора уровня. При возникновении неплотностей в вальцовочных соединениях труб засоленный конденсат может отводится отдельно, из отсеков расположенных у трубных досок, в солевой отсек конденсатосборника.
Паровоздушная смесь отводится через воздухоохладитель, выделенный из основного трубного пучка для ее дополнительной конденсации и охлаждения. Нагреваемая сетевая вода поступает во входную водяную камеру и, пройдя через трубный пучок в четыре хода, отводится из нее.
Подготовка к работе и порядок работы
Перед пуском в работу сетевого подогревателя производится проверка его технического состояния, исправности контрольно-измерительных приборов и арматуры.
Пуск сетевого подогревателя производится заполнением водяного пространства и последующем пропуском сетевой воды, имеющей показатели согласно «Правил технической эксплуатации тепловых сетей». При последующем пропуске в подогреватель пара интенсивность повышения в нем давления должна соответствовать нагреву сетевой воды, при котором разность между температурой насыщения пара и температурой сетевой воды на выходе из подогревателя не должна превышать 50 °С.
Останов подогревателя производится с отключением его сначала по пару, а затем по сетевой воде.
Режимы работы турбоагрегатов по схемам подогрева сетевой воды
На турбоагрегатах ст. №№ 1, 2, 3 предусмотрены следующие режимы работы турбоагрегатов по схемам подогрева сетевой воды:
1. одноступенчатый подогрев - в работе нижний теплофикационный отбор, подогрев сетевой воды осуществляется в ПСГ-1 (подогреватель сетевой горизонтальный № 1);
2. двухступенчатый подогрев включен верхний и нижний теплофикационные отборы, подогрев сетевой воды осуществляется последовательно в ПСГ-1 и ПСГ-2.
Конденсаторы турбин ст. №№ 1, 2, 3 имеют встроенные пучки, тепловой мощностью 10 Гкал/ч, в которые предусмотрен подвод сетевой (для предварительного подогрева обратной сетевой воды) и циркуляционной воды. В настоящий время через встроенные пучки подается циркуляционная вода а, следовательно, пучки как ступень подогрева сетевой воды не используются.
Сетевые подогреватели оказывают существенное влияние на экономические показатели турбины. Так как все сетевые подогреватели питаются паром только от турбины, то ухудшение качества работы любого из них непосредственно отражается на показателях другого и на тепловом процессе в турбине.
Повышении температурного напора нижнего ПСГ вызывает увеличение потребления пара верхним ПСГ с соответствующим ростом его температурного напора и уменьшением мощности турбины прежде всего за счет снижения мощности "промежуточного" отсека между отборами на ПСГ.
Повышение температурного напора верхнего ПСГ влечет за собой с учетом требования о соблюдении температурного графика теплосети повышение давления в камере верхнего теплофикационного отбора также с соответствующим снижением мощности турбины.
Для регулирования (снижения) температуры прямой сетевой воды (при низких теплофикационных нагрузках и превышении температуры, установленной диспетчерским графиком) используется байпас ПСГ, который используется для пропуска части воды помимо сетевых подогревателей.
Максимально-допустимое абсолютное давление в камере регулируемого
отбора.
Таблица 3.1.
Расход пара на турбин у т/ч |
Максимально-допустимое абсолютное давление в камере регулируемого отбора, кгс/см2 |
Температура подогрева сетевой воды при работе с двумя теплофикационным и отборами, °С | |
в верхнем теплофикационном отборе при работе с двумя отборами |
в нижнем теплофикационном отборе при работе с одним отбором | ||
670 |
2,0 |
1,5 |
118 |
600 |
1,7 |
1,3 |
110-112 |
500 |
1,2 |
1,0 |
98-100 |
360 |
0,8 |
0,6 |
88-92 |
Максимальные величины отборов на сетевые подогреватели определяются допустимым расходом пара на турбину в зависимости от давления в регулируемом отборе и допустимым нагревом воды в сетевых подогревателях.
Номинальная суммарная нагрузка отопительных отборов, равная 260 Гкал/ч, обеспечивается при номинальных параметрах свежего пара, расходе охлаждающей воды через конденсатор с ее расчетной температурой на входе в количестве не менее 11000 м/ч, полностью включенной регенерации, количестве питательной воды, подогреваемой в ПВД, равном 100 % расхода пара на турбину, при полном использовании пропускной способности турбины и при минимальном пропуске пара в конденсатор. Мощность турбины при этом зависит от температуры подогрева сетевой воды и составляет:
• 185 МВт при подогреве сетевой воды от 41 °С до 85 °С;
• 180 МВт при подогреве сетевой воды от 51 °С до 95 °С;
• 177 МВт при подогреве сетевой воды от 61 °С до 105 °С
На теплофикационном режиме турбина, как правило, работает с двумя отопительными отборами, так как такой режим является наиболее экономичным. Работа турбины с одним нижним отопительным отбором целесообразна только при малых тепловых нагрузках.
Схема отсоса неконденсирующихся газов
Схема отсоса неконденсирующихся газов на энергоблоках ст. №№ 1 и 2 была реконструирована. До 2000 года отсос паровоздушной смеси из подогревателей ПСГ-1 и ПСГ-2 осуществлялся эжектором ПСГ. Из опыта эксплуатации было доказано, что схема турбоагрегата ст. № 3 проще и надёжнее – отсос газов производится непосредственно в конденсатор турбины. В результате при проведении капитальных ремонтов произведён монтаж схемы аналогично схеме на энергоблоке ст. № 3 – демонтирован эжектор ПСГ, отсосы с конденсатосборников ПСГ-1 и ПСГ-2 заведены непосредственно в подогреватели без отключающей арматуры.
Отсос неконденсирующихся газов из корпусов ПСГ направлен по каскадной схеме в конденсатор.