
- •Пояснительная записка
- •Введение
- •Характеристика турбоустановки
- •1.3 Пути повышения эффективности и корозионной устойчивости лопаток последних ступеней цсд и цнд
- •1.3.2.2. Использование саблевидных лопаток
- •1.3.3 Некоторые рекомендации по повышению экономичности теплофикационных турбин
- •1.3.3.1 Т-100-130 и пт-135-130 на Красноярской тэц-2
- •1.3.4 Выводы по аналитическому обзору
- •Утверждаю Зав. Кафедрой
- •Задание
- •Гост р 15.001-96
- •Отчёт о поиске
- •1.4.2 Регламент патентного поиска
- •1.3.6 Подведение итогов патентного поиска
- •1.5 Постановка задачи на дипломный проект
- •8Тэ1.1.12.00.00.00.Пз
- •5.1 Параметры пара и воды турбоустановки
- •8Тэ1.1.12.00.00.00.Пз
- •5.2 Тепловые балансы подогревателей
- •5.2.1 Сетевая подогревательная установка
- •5.2.2 Регенеративная подогревательная установка высокого давления
- •5.2.3 Деаэратор питательной воды
- •5.2.4 Регенеративная подогревательная установка низкого давления
- •5.3 Энергетический баланс турбоагрегата.
- •5.4 Энергетические показатели турбоустановки
- •Расчет тепловой схемы
- •5.6 Зависимость к. П. Д. От температуры
- •7.1 Расчет на максимальнозимнем режиме
- •Энергетическое уравнение
- •7.2 Расчет на максимальнолетнем режиме.
- •Энергетическое уравнение.
- •7.3 Расчет электрической мощности турбины на режимах противодавления.
- •8.1 Выхлопная часть турбины.
- •8Тэ1.1.12.00.00.00.Пз
- •8.2 Вибрация турбины
- •8.3 Аксиальные и радиальные зазоры
- •9.1 Анализ и допустимые уровни (нормы) вредных производственных факторов При работе турбоагрегата на человека действуют следующие опасные и вредные производственные факторы по гост 12.0.0.003-74:
- •9.2 Мероприятия, обеспечивающие безопасность ремонтных работ
- •9.2.1 Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность ремонтных
- •9.2.2 Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность ремонтных работ.
- •9.2.3 Допуск к работе
- •9.2.4 Надзор во время работы
- •9.3 Инструкция по технике безопасности по ремонту турбоустановок
- •9.3.1 Меры безопасности при ремонте турбин
- •9.3.2 Разборка устройств регулирования
- •9.3.3 Ремонт масляной системы
- •9.3.4 Ремонт теплообменных аппаратов
- •9.4 Экологичность проекта.
- •8Тэ1.1.12.00.00.00.Пз
- •8Тэ1.1.12.00.00.00.Пз
- •Список использованных источников
Энергетическое уравнение.
Таблица 7.6 - Мощность турбоагрегата по отсекам
№ |
Пропуск
пара через отсек
|
|
|
|
|
|
11 |
|
|
|
10.006 |
|
|
|
1.257 |
|
|
|
8.033 |
|
В этом отсеке мощность не вырабатывается, см. Таблица |
Суммарная внутренняя мощность турбины:
7.3 Расчет электрической мощности турбины на режимах противодавления.
Таблица 7.7
Наименование |
Обоз-наче-ние |
Источник или формула |
Вели- чины | ||||||||
Расходы
пара из
камер от-
боров
турбины,
т/ч |
Производст-венный отбор |
Режимы |
Зима |
Макс. |
|
Задано |
120 | ||||
Миним. |
|
- |
50 | ||||||||
противодавле- ние |
Макс. |
|
- |
32,5* 70 | |||||||
Миним. |
|
- |
50 | ||||||||
производст-венный отбор |
Лето |
Макс. |
|
- |
80 | ||||||
Миним. |
|
- |
50 | ||||||||
противодавле- ние |
Макс. |
|
- |
66* 70 | |||||||
Миним. |
|
- |
50 | ||||||||
Расход пара через турбину, т/ч |
Макс. |
|
Задано |
182 | |||||||
Факт. |
|
- |
182 | ||||||||
Фактич. среднезимнее давление, ата |
|
- |
8,0 | ||||||||
Фактич. среднелетнее давление, ата |
|
- |
9,5 | ||||||||
Минимально допустимый расход пара из камеры противодавления
|
|
ПЗ |
15 | ||||||||
Минимальное давление в камере отбора, ата |
производственного |
|
- |
10 | |||||||
противодавления
|
|
- |
1,2 | ||||||||
Электрическая мощность, МВт |
Режимы |
Зима |
Макс. |
|
ПЗ |
23,5 | |||||
Миним. |
|
- |
18,2 | ||||||||
Лето |
Макс. |
|
- |
21,0 | |||||||
Миним. |
|
- |
18,2 |
Наименование
|
Обоз-наче-ние
|
Источник или формула
|
Вели- чины
| ||||
Поправка к электрической мощности на давление в камере отбора, МВт |
производственного (
|
Зима |
|
ПЗ
|
-1,8
| ||
|
- |
-1,0 | |||||
Лето |
|
- |
-0,5 | ||||
|
- |
-0,3 | |||||
противодавления
(
|
Зима |
|
- |
-0,3 | |||
|
- |
-0,2 | |||||
Лето |
|
- |
0,2 | ||||
|
- |
0,2 | |||||
Электрическая мощность турбины |
Режимы |
Зима |
Макс. |
|
|
25,6 | |
Миним. |
|
- |
19,4 | ||||
Лето |
Макс. |
|
- |
27,3 | |||
Миним. |
|
- |
18,3 |
*) В числителе
– значения при=182
т/ч и
=120
т/ч и 80 т/ч;
В знаменателе – значения, заданные ТЭЦ.
В последующих
расчетах приняты значения при
=182
т/ч и
=120
т/ч и 80 т/ч.
Расчеты электрической мощности после модернизации при указанных нагрузках по заданию ТЭЦ приведены в таблице. Из расчетов видно, что при максимальном режиме, на котором расход пара в производственный отбор в противодавление составляет 32,5 т/ч. Это ниже требуемого расхода пара из камеры противодавления 50…70 т/ч.
Дальнейшее увеличение расхода пара в отопительный отбор турбины при заданном производственном отборе ограничивается достижением максимальной величины расхода пара через турбину 182 т/ч.
Дефицит в отпуске пара из камеры противодавления, хотя и в меньшей степени чем зимой, имеет место и на максимальнолетнем режиме (максимально возможный расход пара из камеры противодавления составляет 66 т/ч при заданной потребности 70 т/ч), см. таблицу.
Учитывая конструктивные особенности турбины (автофретированные диски) и непродолжительный характер дефицита отборного пара (только максимум нагрузок), модернизация турбины с целью увеличения расхода пара в отборы за счет увеличения расхода пара через турбину в настоящей работе признана нецелесообразной.
Указанный выше расход пара из камеры противодавления 32,5 т/ч является самым низким при заданных расходах пара в производственный отбор. Однако больше минимально допустимого (по условиям температур в камере противодавления) расхода пара из камеры противодавления 15 т/ч, следовательно, является допустимым.
Таким образом, при заданных паровых нагрузках (с учетом указанных выше ограничений) электрическая мощность турбины после модернизации составляет: зимой – 19,4…25,6 МВт, летом 18…27,3 МВт (здесь первая цифра соответствует минимальным паровым нагрузкам, вторая – максимальным нагрузкам), см. таблицу 7.7