Дипломный проект. Модернизация котла ПТВМ - 100 (укр) / ПТВМ-100 / 1 Опис водогрійного котла ПТВМ-100

1 ОПИС ВОДОГРІЙНОГО КОТЛА ПТВМ-100

1.1 Призначення та область використання

Водогрійний газомазутний котел ПТВМ-100 предназначен для покриття піків теплофікаційних навантажень. Котел розташовон на ТЭЦ ВАТ «Алчевського металургічного комбінату». Котел предназначен для опалення та горячого водопостачання міста.

1.2 Задачі та умови реконструкції

Основні задачі:

1) реконструкція існуючого котла на понижену теплову потужність

50 Гкал/ч;

2) основне паливо котла - коксовый газ, резервне паливо природный

газ;

Реконструкція котла виповнена з таких умов:

1) забезпечення необхідних навантажень по відпуску тепла

споживачам;

1) максимальне використння існуючого обладнання,

споруд та комунікацій;

3) збереженняіснуючої схеми поповнення втрат системи

теплозабезпечення;

4) відвід стоків та зливів здійснюються в існуючі

каналізаційні сіті;

5) електрозабеспечення існуючого та нового обладнання від існуючої

системи електрозабезпечення;

1.3 Описання котла до реконструкції

Водогрійний котел ПТВМ-100 – водотрубний прямоточний, башеної компоновки. Топкова камера повністю екранована трубами діаметром 60мм с товщиною стінки 3мм.розташованими з кроком S=64мм. Разміри топкової камери 6,23х6,23м. Об’єм топкової камери складає 245 м³.

Топкова камера котла обладнана 8 газомазутними пальниками з індивідуальними дутєвими вентиляторами. Конструкція пальника передбачає периферійну подачу природного газа та механічне розпилення мазута. Всі пальники вихрьові, однопоточні по повітрю. Крутка забезпечуєтся оксиально-тангенсальним завехрителем. Зміна теплової продуктивністю котла здійснюєтся зміною кількості працюючих пальників при постійній витраті сітівої води.

Конвективні поверхні нагріву зроблені з U-образних ширм з труб диаметром 28мм с товщиною стінки 3мм. Ширмы розташовані в шахматному порядку з кроком S1 =64мм та S2=33мм. Поверхня нагреву змеєвиков - 2960м²

Трубна система котлов подвішена за верхні колектора до каркасної рами та вільно розширюются вниз.

Обмуровка котла облегшена з кріпленням безпосередньо до екраних труб. Товщина обмуровки 110мм. Вага обмуровочних матеріалів - 55т.

Паливо котельной природний газ.

Відвод продуктов згорання через индивідуальну димовую трубу. Тяга натуральна.[1,2]

Номінальна теплова потужність котла – 100Гкал/год(116МВт/год).

Розрахунковий тиск води – 25кгс/см².

Розрахункова температура води на вході - 70, на виході - 150.

Температура відхідних газів 182.

Витрати води через котел 800-1235 м³/год.

Циркуляція води здійснюється сітьовими насосами типа ЦН1000/180 (4шт.) продуктивністю 1000 м³/год, напором - 18 кгс/см²

Підпитка системи -61,7 м³/ч. Здійснюється насосами типа Д200-90 (2шт.) продуктивністю 200 м³/год.

Підвід пари до існуючого деаератора підпиточної води ДА-80

відсутній.

Котел ПТВМ -100 фізически изношен.

К.К.Д котла не перевишує 70%.

Габаритні розміри котла, м:

довжина та ширина по осям колон каркасу-6,9;

висота від рівня пола до відмітки верха каркасу-14,450;

1.4 Технічні рішення по реконструкції

Технічні рішення по реконструкції котла передбачаються з умов забезпечення спалювання коксового газа та забезпечення теплопродуктивності 50,206Гкал/год.

1.4.1 Конструкція топкової камери не змінна, т.к. зниження теплової потужності котла до 58 МВт обумовлює зниження теплового навантаження в топці, що відповідає сучасним вимогам.

1.4.2 В зв’язку з переходом на спалювання коксового газа та спалювання природного газа, як резервного палива удосконалені пальники.

Удосконалення складається в наступному:

1) установлюється заглушка на центральному каналі, де розташовувалась мазутна форсунка.

2) за газовою камерою природного газу установлюється камера коксового газа, в верхній частині, якої розташован підводячий патрубок, а на внутреній обечайкє розташовані два ряда отвірів. В першому ряду 10 отв. діаметром 20мм. В другому ряду 5 отв діаметром 40мм.

Через отвіри коксовый газ рівномірно поступає в закручений повітряний поток.

1.4.3 Зміна конструкції конвективної частини.

Враховуючи перевод котла на спалювання коксового газа, виповнена реконструкція конвективної частини. Пакети виповнені з труб диметром 32мм с товщиною стінки 4мм. Були збільшені кроки між трубами в пакетах, що необхідно для виключення забивання пакетів відложеннями, змінена конфігурація труб в пакетах. Для покращення теплообміну між трубами в вертикальній площині вварені металеві полоси.

1.4.4 В зв’язку с переводом котла на кокосовий газ змінена частина

контрольно-вімірювальні прилади та автоматика(КВП та А).

Об’єм засобів автоматизації котла в зв’язку з переводом на коксовий

газ:

1) місцеві показиваючі прилади;

2) вимірювальні преобразователі технологічних параметрів;

3) регистратор параметрів кокосового газа;

4) автоматичні регулятори технологичних процесів;

5) автоматика безпеки;

6) щит коксового газа;

Автоматика безпеки

Контроль аварійного зниження тиску коксового газа перед пальником забезпечують дачики – реле тиску ДН-6 поз. SP1, P2. Сигнали, формулюємі датчиками-реле тиску, включаються в існуючу схему технологічних захистів. Автоматичні регулятори реалізовані на мікропроцесорних контролерах МИК-21-05, блоках управлення БУ21, індикаторах ИТМ-22, пускателях бесконтактних реверсивних ПБР-3А та механізмах однооборотних МЭО-КБ.