8. Охрана труда и экология.

8.1. Охрана труда.

8.1.1. Охрана труда при эксплуатации котлоагрегатов.

Проектирование, строительство, реконструкция и эксплуатация котельных установок осуществляется согласно Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 388 К (115С).

Конструкция котла и его основных элементов должна обеспечи­вать надежность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение назначенного срока службы, а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла.

Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева и свободного теплового расширения его элементов при растопке и нормальном режиме работы. Устройство вводов питательной воды и присоединение труб рециркуляции, а также распределение питательной воды в котле не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла. Конструкция обогреваемых элементов котла должна обеспечивать надежное их охлаждение теплоносителем и не допускать перегрева.

Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой, доступные для обслуживающего персонала, должны быть покры­ты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 45°С при температуре окружающей среды не более 25°С.

Устройство газоходов должно исключать возможность образования взрывоопасного скопления газов, обеспечивать необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания, а также воз­можность свободного теплового перемещения газоходов. В газоходах за каждым котлом должна быть установлена дымовая заслонка (шибер). В верхней части заслонки котла, работающего на газе и жид­ком топливе, выполняют отверстие диаметром не менее 50 мм. Приводы шиберов должны выводиться в удобное и безопасное для обслуживания место.

В обмуровке топок котлов и газоходов должны быть лазы: прямоугольные размером не менее 400450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм. В качестве лазов могут использоваться топочные дверцы и амбразуры горелочных устройств при условии, что их размеры будут не менее указанных в данном пункте. Для осмотра топки и наружных поверхностей котлов и газоходов в обмуровке должны быть предусмотрены лючки, закрываемые дверцами. Число лючков, их расположение и размеры устанавливает организация, осуществляющая проектирование котла. Дверцы лазов, топочные дверцы должны иметь прочные запоры, исключающие возможность самопроизвольного открывания и обеспечи­вающие достаточную газоплотность. На котлах с избыточным давлением газа в топке, газоходах лючки должны быть оснащены устройствами, исключающими выбивание газов наружу при их открывании.

Каждый котел с камерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного,

жидкого), с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких производственных отходов, а также жаротрубный для защиты их от повреждений при взрывах топочных газов должны быть снабжены взрывными предохранительными устройствами, которые должны быть размещены и устроены так, чтобы при их срабатывании исключалось травмирование людей.

Каждый котел должен иметь трубопроводы:

- подвода питательной или сетевой воды;

- продувки котла и спуска воды при его остановке;

- удаление воздуха из котла при заполнении его водой и растопке;

- продувки пароперегревателя и паропровода;

- отбора проб воды и пара;

- ввода в котловую воду корректирующих реагентов в период эксплуатации и моющих реагентов при химической очистке котла;

- отвода воды или пара при растопке и остановке;

- разогрева барабанов при растопке.

Горелочные устройства должны обеспечивать безопасную и экономичную эксплуатацию котлов. Горелочные устройства должны обеспечивать надежное воспламенение и устойчивое горение топлива без отрыва и проскока пламени за пределы топки в заданном диапазоне режимов работы, не допускать выпадения капель жидкого топлива на под и стенки топки.

Подвод топлива к горелкам, требования к запорной регулирующей и отсечной (предохранительной) арматуре, перечень необходимых защит и блокировок, а также требования к приготовлению и подаче топлива регламентируются для каждого вида топлива.

Контроль качества сварки и сварных соединений включает:

1)проверку аттестации персонала;

2)проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

3)контроль качества основных материалов;

4)контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;

5)операционный контроль технологии сварки;

6)неразрушающий контроль качества сварных соединений;

7)разрушающий контроль;

8)контроль исправления дефектов.

Основными методами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются:

-визуальный и измерительный;

-радиографический;

-ультразвуковой;

-радиоскопический;

-гидравлические испытания.

Контроль оборудования и материалов неразрушающими методами должен проводиться предприятиями и организациями, имеющими решение органа технадзора на выполнение этих работ.

Результаты по каждому виду контроля и место контроля должны фиксироваться в отчетной документации.

Визуальному и визуально-оптическому контролю подлежат каждое изделие и все его сварные соединения по всей длине с целью выявления

наружных дефектов.

Радиографический и ультразвуковой методы контроля должны применяться для выявления внутренних дефектов в сварных соединени­ях (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и т. д.).

Радиографический контроль качества сварных соединений должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512 и НД. Ультразвуковой контроль качества сварных соединений должен производиться в соответствии с ГОСТ 14782 и НД.

Минимальное значение пробного давления при гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также для трубопроводов в пределах котла принимаются:

- при рабочем давлении не более 0,5 Мпа: Р_П=1,5Р, но не ниже 0,2Мпа;

- при рабочем давлении более 0,5 Мпа: Р_П=1,25Р, но не менее (Р+0,3).

При гидравлических испытаниях барабанных котлов, а также пароперегревателей за рабочее давление принимается давление в барабане котла, а для котлов с принудительной циркуляцией (безбарабанных и прямоточных) – давление питательной воды на входе в котел.

Максимальное значение пробного давления устанавливается расчетами

на прочность по НД, согласованной с органом технадзора.

Для управления работой котлов и обеспечения безопасных режимов эксплуатации они должны быть оснащены:

1) устройствами, предохраняющими от повышения давления

(предохранительными устройствами);

2) указателями уровня воды;

3) манометрами;

4) приборами для измерения температуры среды;

5) запорной и регулирующей арматурой;

6) приборами безопасности;

7) питательными устройствами.

В проекте котла должно быть предусмотрено такое количество арматуры, средств измерения, автоматики и защит, которое необходимо для обеспечения регулировки режимов, контроля параметров, отключения котла, надёжной эксплуатации, безопасного обслуживания, ремонта.

Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен запорной арматурой, должен быть защищен предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу или утилизационную систему.