7.2. Система химводоочистки котельной

На нужды горячего водоснабжения и подпитку поступает вода из существующего хозяйственно-питьевого водопровода котельной, отвечающая требованиям ГОСТ 2874–82 «Вода питьевая».

Требования к качеству подпиточной воды приняты по «Нормам качества подпиточной и сетевой воды тепловых сетей НР 34–70–051–83».

Для уменьшения содержания железа в проекте предусматривается установка обезжелезивания. Умягчение воды по способу натрий-катионирования.

Обезжелезивание воды происходит в фильтрах обезжелезивания. Через фильтр, загруженный сульфоуглем, пропускается аэрированная вода в течение 170–180 часов. За это время на поверхности зерен сульфоугля образуется пленка из соединений железа, служащая в дальнейшем катализатором. Когда потери напора в слое загрузки возрастают до 10 м. вод. ст., фильтр отключают на промывку.

Химводочистка воды принята по схеме двухступенчатого Na-катионирования. К установке принят блок из четырех Na-катионитовых фильтров. Два фильтра работают на 1-ой ступени умягчения, один - на 2-ой ступени умягчения и один резервный.

В баке мокрого хранения соли поддерживается постоянный уровень при помощи бачка постоянного уровня, 26% раствор соли из бака мокрого хранения поступает в емкость для хранения. Концентрированный раствор соли при помощи эжектора разбавляется до 7% концентрации и подается на регенерацию.

Для подпитки сети используется вода из системы водоснабжения, которая после химводоочистки поступает в вакуумную деаэрационную установку ДСА–50. Деаэрированная вода через регулятор давления поступает в обратный сетевой трубопровод для подпитки теплосети.

7.3. Выбор схемы водоподготовки

Расход пара на технологию D_Т= 18 т/ч.

Количество потерянного конденсата:

G_к =(1-) D_Т = (1-0,7)18=5,4 т/ч

где - доля возврата конденсата, принимаем (60-70%);

D_Т– расход пара на производство, т/ч.

Количество возвращаемого конденсата:

G_Т = D_Т - G_К = 18 - 5,4 = 12,6 т/ч

Расход пара на деаэрацию и подогрев сырой воды.

Принимается равной 9% от D_Т:

D_д +D_св = 0,09D_Т = 0,0918 = 1,62 т/ч

Потери пара внутри котельной принимается равными 2 % от D_T:

D_пот =0,02D_T=0,0218=0,36 т/ч

Полное количество пара, производимого котельной:

D = D_T+D_д+D_св+D_пот = 18+1,62+0,36=19,98 т/ч

Количество пара, которое можно получить из расширителя непрерывной продувки:

, т/ч

где т/ч

Р_пр– величина прдувки (2-10%), принимаем 3%;

i^l₁- энтальпия котловой воды при давлении в котле

826,1кДж/кг;

i^ll_ниi^l₂– энтальпия пара и воды при давлении в

расширителе (1,5 кгс/см²);

i^ll_н= 2692,39 кДж/кг;i¹₂= 464,54 кДж/кг;

 - степень сухости пара, выходящего из расширителя

 =0,98;

_под– КПД подогревателя (расширителя) (0,98)

т/ч

Количество воды уходящей из расширителя:

G¹_пр=G_пр-D_пр=0,6 – 0,1=0,5т/ч

Количество питательной воды, поступающей в котлы:

G_пит=D+G¹_пр =19,98+0,5=20,48 т/ч

Общее количество воды на выходе из деаэратора (питательная вода):

G_д=G_пит=20,48т/ч

Если принять, что количество выпара из деаэратора питательной воды равно 0,4% расхода подаваемой через него воды, то:

D_вып=0,004G_д=0,00420,48=0,08т/ч

Тогда производительность химводоочистки должна быть:

G_хво=G_к+G¹_пр+D_пот+D_вып=18+0,5+0,36+0,08=18,94т/ч

Расход сырой воды на ХВО учитывается величиной коэффициентаk= 1,1-1,25. Этот коэффициент учитывает количество воды, идущей на взрыхление катионита, его регенерацию, обмывку и прочие нужды ХВО

G_св=kG_хво=1,2518,94=23,68т/ч

Так как от производственных потребителей конденсат возвращается не полностью, то питание котлов предусматривается химически очищенной водой. Согласно нормам качества питательной воды для экранированных котлов давлением до 14 ата не должна превышать 20 мг-экв/кг.

(Справочник эксплуат-ка газ. котельных стр.223 )

Замена в котлах твердого и жидкого топлив газовым позволяет увеличить их производительность за счет: дополнительного экранирования топок; повышения теплового напряжения топочного объема; правильного выбора количества горелок, их конструкции и мест установки; улучшения условий теплопередачи в конвективной части котла благодаря уменьшению загрязненности поверхностей нагрева; увеличения к.п.д. котла благодаря отсутствию потерь тепла с механическим и химическим недожогами и возможности сжигания газа с меньшими избытками воздуха.