Дипломная работа. Реконструкция КТЦ ТЭЦ с модернизацией ПТ 65-75-130-13. 2008 г. / 9. ОТ

9. Охрана труда и экология

9.1 Охрана труда при эксплуатации котлоагрегатов

Проектирование, строительство, реконструкция и эксплуатация котельных установок осуществляется согласно Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 388 К (115С) .

Конструкция котла и его основных элементов должна обеспечи­вать надежность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение назначенного срока службы, а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла.

Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева и свободного теплового расширения его элементов при растопке и нормальном режиме работы. Устройство вводов питательной воды и присоединение труб рециркуляции, а также распределение питательной воды в котле не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла. Конструкция обогреваемых элементов котла должна обеспечивать надежное их охлаждение теплоносителем и не допускать перегрева.

Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой, доступные для обслуживающего персонала, должны быть покры­ты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 45°С при температуре окружающей среды не более 25°С.

Устройство газоходов должно исключать возможность образования взрывоопасного скопления газов, обеспечивать необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания, а также воз­можность свободного теплового перемещения газоходов. В газоходах за каждым котлом должна быть установлена дымовая заслонка (шибер). В верхней части заслонки котла, работающего на газе и жид­ком топливе, выполняют отверстие диаметром не менее 50 мм. Приводы шиберов должны выводиться в удобное и безопасное для обслуживания место.

В обмуровке топок котлов и газоходов должны быть лазы: прямоугольные размером не менее 400450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм. В качестве лазов могут использоваться топочные дверцы и амбразуры горелочных устройств при условии, что их размеры будут не менее указанных в данном пункте. Для осмотра топки и наружных поверхностей котлов и газоходов в обмуровке должны быть предусмотрены лючки, закрываемые дверцами. Число лючков, их расположение и размеры устанавливает организация, осуществляющая проектирование котла. Дверцы

лазов, топочные дверцы должны иметь прочные запоры, исключающие возможность самопроизвольного открывания и обеспечи­вающие достаточную газоплотность. На котлах с избыточным давлением газа в топке, газоходах лючки должны быть оснащены устройствами, исключающими выбивание газов наружу при их открывании.

ДП 1-43 01 05.08.61.06

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Разраб.

З Залеский И.С.

9. Охрана труда и экология

Лит.

Лист

Листов

Руковод.

Шаповалов А.В.

Д

132

Консульт.

Овсянник Н.В.

ГГТУ им. П. О. Сухого,

ПТЭ и Э

Н. контр.

Смирнов Н.А.

Зав. Каф.

Овсянник А.В.

Каждый котел с камерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного,

жидкого), с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких производственных отходов, а также жаротрубный для защиты их от повреждений при

взрывах топочных газов должны быть снабжены взрывными предохранительными

устройствами, которые должны быть размещены и устроены так, чтобы при их срабатывании исключалось травмирование людей.

Каждый котел должен иметь трубопроводы:

- подвода питательной или сетевой воды;

- продувки котла и спуска воды при его остановке;

- удаление воздуха из котла при заполнении его водой и растопке;

- продувки пароперегревателя и паропровода;

- отбора проб воды и пара;

- ввода в котловую воду корректирующих реагентов в период эксплуатации и моющих реагентов при химической очистке котла;

- отвода воды или пара при растопке и остановке;

- разогрева барабанов при растопке.

Горелочные устройства должны обеспечивать безопасную и экономичную эксплуатацию котлов. Горелочные устройства должны обеспечивать надежное воспламенение и устойчивое горение топлива без отрыва и проскока пламени за пределы топки в заданном диапазоне режимов работы, не допускать выпадения капель жидкого топлива на под и стенки топки.

Подвод топлива к горелкам, требования к запорной регулирующей и отсечной (предохранительной) арматуре, перечень необходимых защит и блокировок, а также требования к приготовлению и подаче топлива регламентируются для каждого вида топлива.

Контроль качества сварки и сварных соединений включает:

1)проверку аттестации персонала;

2)проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

3)контроль качества основных материалов;

4)контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;

5)операционный контроль технологии сварки;

6)неразрушающий контроль качества сварных соединений;

7)разрушающий контроль;

8)контроль исправления дефектов.

Основными методами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются:

-визуальный и измерительный;

-радиографический;

-ультразвуковой;

-радиоскопический;

-гидравлические испытания.

Контроль оборудования и материалов неразрушающими методами должен

ДП 1-43 01 05.08.61.06

Лист

133

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

проводиться предприятиями и организациями, имеющими решение органа технадзора на выполнение этих работ.

Результаты по каждому виду контроля и место контроля должны фиксироваться в отчетной документации.

Визуальному и визуально-оптическому контролю подлежат каждое изделие и все его сварные соединения по всей длине с целью выявления наружных дефектов.

Радиографический и ультразвуковой методы контроля должны применяться для выявления внутренних дефектов в сварных соединени­ях (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и т. д.).

Радиографический контроль качества сварных соединений должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512 и НД. Ультразвуковой контроль качества сварных соединений должен производиться в соответствии с ГОСТ 14782 и НД.

Минимальное значение пробного давления при гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также для трубопроводов в пределах котла принимаются:

- при рабочем давлении не более 0,5 Мпа: Р_П=1,5Р, но не ниже 0,2Мпа;

- при рабочем давлении более 0,5 Мпа: Р_П=1,25Р, но не менее (Р+0,3).

При гидравлических испытаниях барабанных котлов, а также пароперегревателей за рабочее давление принимается давление в барабане котла, а для котлов с принудительной циркуляцией (безбарабанных и прямоточных) – давление питательной воды на входе в котел.

Максимальное значение пробного давления устанавливается расчетами

на прочность по НД, согласованной с органом технадзора.

Для управления работой котлов и обеспечения безопасных режимов эксплуатации они должны быть оснащены:

1) устройствами, предохраняющими от повышения давления

(предохранительными устройствами);

2) указателями уровня воды;

3) манометрами;

4) приборами для измерения температуры среды;

5) запорной и регулирующей арматурой;

6) приборами безопасности;

7) питательными устройствами.

В проекте котла должно быть предусмотрено такое количество арматуры, средств измерения, автоматики и защит, которое необходимо для обеспечения регулировки режимов, контроля параметров, отключения котла, надёжной эксплуатации, безопасного обслуживания, ремонта.

Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен запорной арматурой, должен быть защищен предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу или утилизационную систему.

В качестве предохранительных устройств допускается применять:

1) рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия, исключая их использование в транспортабельных котельных;

2) пружинные предохранительные клапаны прямого действия;

3) выкидные предохранительные устройства (гидрозатворы).

ДП 1-43 01 05.08.61.06

Лист

134

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Использование других защитных устройств допускается после согласования с органом технадзора Беларуси.

На паровых котлах давлением выше 4 МПа (40 кгс/см²) (за исключением передвижных котлов и котлов паропроизводительностью менее 35 т/ч) должны устанавливаться только импульсные предохранительные клапаны; на передвижных котлах и котлах паропроизводительностью менее 35 т/ч должны устанавливаться пружинные предохранительные клапаны.

На каждом паровом котле, за исключением прямоточных, должно быть установлено не менее двух указателей уровня воды прямого действия. Допускается дополнительно в качестве дублирующих устанавливать указатели уровня воды непрямого действия. Количество и места установки указателей уровня воды в котлах, в том числе со ступенчатым испарением в барабанах или с выносным сепаратором, определяется организацией, проектирующей котёл.

Каждый указатель уровня воды должен иметь самостоятельное подключение к барабану котла.

На паровых котлах паропроизводительностью более 10 т/ч обязательна установка регистрирующего манометра.

Манометр должен быть установлен на барабане котла, а при наличии у котла пароперегревателя - и за пароперегревателем, до главной задвижки.

На прямоточных котлах манометр должен быть установлен за пароперегревателем, перед запорным клапаном.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были видны обслуживающему персоналу, при этом манометр должен находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°. Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м - не менее 160 мм, на высоте более 5 м – не менее 250 мм. При установке манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

На каждом котле должны быть предусмотрены приборы безопасности, обеспечивающие своевременное и надёжное автоматическое отключение котла или его элементов при недопустимых отклонениях от заданных режимов эксплуатации.

Паровые котлы с камерным сжиганием топлива должны быть оборудованы автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива к горелкам при снижении уровня ниже допустимого.

В котлах со слоевым сжиганием топлива автоматические устройства должны отключать в указанных выше случаях тягодутьевые устройства и топливоподающие механизмы топки.

Для котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и выше, работающих на твердом топливе, подача топлива в котельную и в топку котла должна быть механизирована.

Стационарные котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях, отвечающих требованиям «Котельные установки», «Электростанции тепловые» и «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается.

Внутри производственных помещений допускается установка:

1. прямоточных котлов паропроизводительностью не более 4 т/ч каждый;

2) котлов удовлетворяющих условию (t-100) V≤100 (для каждого котла), где t- температура насыщенного пара при рабочем давлении, ⁰С; V- водяной объём котла, м³;

ДП 1-43 01 05.08.61.06

Лист

135

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

3) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 10,5 ГДж/ч (2,5 Гкал/ч), не имеющих барабанов;

4. котлов-утилизаторов – без ограничений.

Помещения котельной должны быть обеспечены достаточным естественным светом, а в ночное время – электрическим освещением.

Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечить естественным светом, должны иметь электрическое освещение. Освещённость должна соответствовать требованиям «Естественное и искусственное освещение».

Помимо рабочего освещения, в котельных должно быть аварийное электрическое освещение.

Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места:

1. фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и над котлами;

2. щиты и пульты управления;

3. водоуказательные и измерительные приборы;

4. зольные помещения;

5. вентиляторные площадки;

6. дымососные площадки;

7. помещения для баков и деаэраторов;

8. оборудование водоподготовки;

9. площадки и лестницы котлов;

10. насосные помещения.

Рабочее и аварийное освещение, электрическое оборудование и его заземление должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок».

Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельной должно составлять не менее 3 м, при этом для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, расстояние от выступающих частей горелочных устройств до стены котельного помещения должно быть не менее 1 м, а для котлов, оборудованных механизированными

топками, расстояние от выступающих частей топок должно быть не менее 2 м.

Для удобного и безопасного обслуживания котлов, пароперегревателей и экономайзеров должны быть установлены постоянные площадки и лестницы с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу не менее 100 мм. Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки длиной более 5 м должны иметь не менее двух лестниц, расположенных в противоположных концах.

Площадки и ступени лестниц могут быть выполнены:

- из просечно-вытяжного листа;

- из рифленой листовой стали или из листа с негладкой поверхностью, полученной наплавкой или другим способом:

- из сотовой или полосовой (на ребро) стали с площадью просвета ячеек не более 12 см².

Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стали запрещается.

Площадки и ступени лестниц в котельной полуоткрытого и открытого типов должны быть выполнены ил просечно-вытяжного листа, сотовой или полосовой стали.

ДП 1-43 01 05.08.61.06

Лист

136

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм. Ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большой высоты должны иметь промежуточные площадки. Расстояние между площадками должно быть не более 4 м.

Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°.

Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, котельно-измерительных приборов и другого оборудования — не менее 800 мм.

Свободная высота над полом площадок и ступенями лестниц в котельной должна быть не менее 2м.

К обслуживанию котлов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов.

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

Внеочередная проверка знаний проводится:

1. при переходе на другое предприятие;

2. в случае перевода на обслуживание котлов другого типа;

3. при переводе котла на сжигание другого вида топлива;

4. по решению администрации или по требованию инспектора технадзора.

Комиссия по периодической и внеочередной проверки знаний назначается приказом по предприятию, участие в её работе инспектора технадзора определяется этим органом.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

Котёл должен быть немедленно остановлен и отключён действием защит или персоналом в следующих случаях:

• при обнаружении неисправности предохранительного клапана;

• если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;

• при снижении уровня воды ниже нижнего допустимого уровня;

• при повышении уровня воды выше верхнего допустимого уровня;

• при прекращении действия всех питательных насосов;

• при прекращении действия всех водоуказательных приборах;

• если в основных элементах котла обнаружены трещины, выпучены, пропуски в сварных швах, обрыв анкерного болта;

• недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек;

• при погасании факела в топке при камерном сжигании топлива.

• неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;

• возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.

Порядок аварийной остановки должен быть указан в производственной инструкции, причины аварийной остановки должны быть указаны в производственном журнале.

ДП 1-43 01 05.08.61.06

Лист

137

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Котлы до пуска в работу должны быть зарегистрированы в органе технадзора. Автономные экономайзеры и пароперегреватели регистрируются как отдельные котлы.

Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию экспертом органа технадзора до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

Технические освидетельствования котлов, нерегистрируемых в органах технадзора, проводятся лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров, составляющих с котлом один агрегат, производится одновременно с котлом.

Котлы и турбоагрегаты электростанций могут устанавливаться в общем помещении или в смежных помещениях без сооружения разделительных стен между котельной и машинным залом.[10]

9.2 Охрана труда при эксплуатации турбоагрегатов

Безопасная эксплуатация турбины заключается в обеспечении оптимальных условий работы, как для персонала, так и для оборудования. Температура поверхности изоляции турбоагрегата при температуре теплоносителя 1300°С должна быть не более 45°С. Изоляция рассчитана на поверхностную температуру 40°С при нормативной температуре воздуха в рабочей зоне. Все горячие поверхности турбоустановок и паропроводов, расположенные вблизи маслопроводов и против их фланцевых соединений изолированы и обшиты листовой сталью или алюминием для предохранения изоляции от пропитывания маслом.

Турбина по техническим условиям размещается в контейнере, осна­щенном системой автоматического управления (САУ), которая обеспечивает тех­нологические измерения и блокировки работы турбины, а также обеспечивает вентиляцию, контроль загазованности и пожаротушение турбины в пределах кон­тейнера. Дно короба имеет уклон для стока масла к находящейся под контролем персонала специальной сбросной трубе достаточного сечения, направленной в дренажный канал. Маслопроводы, расположенные вне короба, отделены от горячих поверхностей металлическими защитными экранами, а их фланцы и другие места соединений (тройники, стыковые швы и пр.) заключены в специальные кожухи со сливом масла из них в безопасное место. Кожухи фланцевых соединений охватывают фланцы, сварные швы и участок трубы длиной 100—120 мм от шва.

Подвальные помещения паровых турбин делаем просторными и хорошо освещенными. Все находящиеся в этих помещениях части (конденсаторы, насосы, трубы и пр.) расположены так, чтобы их можно было удобно и безопасно обслуживать. Стопорные клапаны турбин плотно запираются и установлены непосредственно на патрубке турбины. Перед пуском турбины она прогревается газом при пониженной температуре настолько, чтобы исключалась термическая деформация металла. Отработавшие газы удаляются в атмосферу через достаточно высокую дымовую трубу. Для уменьшения шума, создаваемого выхлопными газами, объем глушителя, если последний не имеет специальной конструкции, не превышает 5-ти кратный объем рабочего хода цилиндра.

ДП 1-43 01 05.08.61.06

Лист

138

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Эксплуатация турбоустановки должна производиться в полном соответствии с инструкциями по эксплуатации турбоустановки, вспомогательного оборудования и систем, Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей, Правилами Проматомнадзора, Правилами пожарной безопасности для энергетических предприятий, Правилами техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования электростанций, ведомственными директивными материалами.

Запрещается эксплуатировать неисправное оборудование, а также оборудование с неисправными или отключенными устройствами аварийного отключения, блокировок, защит и сигнализации.

Подъёмные приспособления, поставляемые с турбиной, должны отвечать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов.

Эксплуатация турбины должна осуществляться обученным персоналом, допущенным к эксплуатации паровых турбин и вспомогательного оборудования в установленном порядке.

Все горячие части турбины, трубопроводы, баки и другие элементы, прикосновение к которым может вызвать ожоги, должны иметь тепловую изоляцию. Температура на поверхности изоляции не должна превышать 45 ^ОС.

При приемке смены персонал, обслуживающий турбоустановку, должен следить за достаточным освещением рабочего места и исправностью аварийного освещения и за плотностью масляной системы во избежание пожара, не допускать подтёков масла и попадания его на горячие поверхности.

В целях пожарной безопасности маслопроводы вблизи горячих поверхностей заключаются в короба. Фланцевые соединения, тройники, штуцерные подключения напорных маслопроводов вне коробов заключаются в специальные кожухи. Из коробов и кожухов масло отводится в бак грязного масла.

При производстве огневых работ на трубопроводах маслосистемы последние должны быть освобождены от масла, очищены и пропарены.

Вблизи генератора с водородным охлаждением должны быть вывешены плакаты "Не курить", "Взрывоопасно", "Работа с огнем запрещена".

Все огневые работы в радиусе 10 метров от маслобака и маслопроводов, заполненных маслом, должны производиться по плану производства огневых работ с указанием последовательности операции и объёма работ.

Огневые работы на расстоянии менее 10 метров от участков газомасляной системы, содержащих водород, должны производиться по наряду с выполнением мер, обеспечивающих безопасность работы (установка ограждений, проверка воздуха в помещении на отсутствие водорода и т.д.).

Огневые работы непосредственно на корпусе генератора, трубопроводах и аппаратах газомасляной системы, заполненных водородом, запрещаются.

Запрещается наступать на оборванные, свешивающиеся или лежащие на земле и полу провода, а также на обрывки проволоки, веревки, тросы, соприкасающиеся с этими проводами или прикасаться к ним.

Корпусы электродвигателей должны быть заземлены.

Не допускать касания электрических кабелей горячих поверхностей оборудования, трубопроводов и арматуры.

При возникновении пожара на оборудовании, находящимся под напряжением, необходимо предварительно снять напряжение, а затем приступить к тушению пожара в соответствии с противопожарной инструкцией.

ДП 1-43 01 05.08.61.06

Лист

139

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Если по какой-либо причине произошел несчастный случай, немедленно примите меры к уменьшению последствий несчастного случая вплоть до аварийного отключения оборудования, снятия напряжения, закрытия подачи пара, воды и т.д.

Оказывая пострадавшему первую помощь, одновременно сообщите в медпункт и начальнику смены цеха, при этом не прекращать наблюдений за работающим оборудованием.[11]

ДП 1-43 01 05.08.61.06

Лист

140

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата