Дипломная работа. Реконструкция КТЦ ТЭЦ с модернизацией ПТ 65-75-130-13. 2008 г. / Речь1

Речь.

Целью данного дипломного проекта является реконструкция котлотурбинного цеха Светлогорской ТЭЦ с модернизацией турбины ПТ 60-130/10 ст.№ 5.

Турбина ПТ-60-130/10 ст № 5 выработала свой предельный ресурс работы, определяемый деталями, выполненными из жаропрочных сталей. Возникла следующая альтернатива: либо турбина должна быть демонтирована, а тепловые и электрические нагрузки переданы на другое, вновь установленное оборудование, либо требуется восстановление турбины путем замены стопорного клапана и ЦВД. Определено, что турбина ст.№5 Светлогорской ТЭЦ должна быть восстановлена с заменой ЦВД на новый.

Суть модернизации в том, чтобы при восстановлении турбины использовать ЦВД турбины ПТ-80/100-130/13, что в свою очередь позволит Светлогорской ТЭЦ увеличить электрическую мощность турбины за счет изменения расхода пара на турбину и соответственно увеличить практически до номинального значения отпуск пара котлоагрегатами БКЗ-210-140. Также целью модернизации является повышение надежности работы турбоагрегата.

Модернизация предусматривает:

1. замену стопорного клапана и ЦВД на новый при максимальной унификации его узлов и деталей с узлами и деталями турбины ПТ-80/100-130/13;

2. замену среднего стула турбины с установкой в нем сервомотора высокого давления и нового единого для всего турбоагрегата опорно-упорного подшипника;

3. ликвидация гибкой муфты РВД и РНД и замену ее жесткой муфтой;

4. ликвидация перегрузочного клапана парораспределения ВД;

5. установку нового ЦВД на существующем фундаменте;

6. изменение компоновки внутритурбинных паропроводов в связи с новой конструкцией ЦВД с направлением потока пара в проточной части, обратным по отношению к направлению потока пара в ЦНД;

7. изменение схемы концевых уплотнений ЦВД в связи с переходом на самоуплотнение;

8. изменение тепловой схемы турбины;

9. изменение отдельных узлов системы регулирования маслоснабжения, защиты;

10. изменение схемы КИПиА.

После модернизации турбина перемаркирована в турбину ПТ 65/75-130/10.

Турбина ПТ-65/75-130/10 имеет всего 7 отборов, из них 2 регулируемых: производственный и отопительный. Такое количество отборов позволяет обеспечить развитую систему регенерации: 3 ПВД и 4 ПНД. ПВД имеет коллективный обвод включен в систему защиты ПВД от повышения уровня. ПНД-1 питается паром из ЧНД турбины, т.е. всегда работает под вакуумом, поэтому конструктивно он размещен в выхлопном патрубке турбины. На режимах с малыми расходами пара он отключается.

В системе регенерации есть также следующие элементы:

• охладители пара эжекторов (ОЭ) при применении пароструйных эжекторов (осуществляется трехступенчатое сжатие воздуха с промежуточным его охлаждением, что экономичнее).

• Подогреватель сальниковый (ПС) служат для утилизации теплоты пара, отсасываемого из камеры низкого давления с помощью эжектора.

• Охладители пароуплонений (БО) служат для утилизации теплоты пара из камеры уплотнений избыточного давления.

Дипломный проект состоит из двух частей: расчётно-пояснительной записки и графической части.

На 1 листе представлен генплан предприятия. Светлогорская ТЭЦ расположена на восточной окраине города в промышленной зоне, в непосредственной близости к потребителям тепла и электроэнергии.

На 2 листе приведён план той части машзала, где находится модернизируемая турбина и её вспомогательное оборудование.

На листе 3 показан разрез турбины после модернизации.

На листе 4 показан разрез ЦВД модернизируемой турбины.

На листе 5 показана тепловая схема турбины.урбины, в которй ащиты ПВД от повышения уровня ну ПТ 65/75-130/100000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

На листах 6 и 7 показаны поперечный и продольный разрезы котла БКЗ-210-140.

На листе 8 показана схема обессоливающей установки, которая включает оборудование: механические фильтры, предназначенные для удаления из воды грубой и тонкой взвеси. В Н-катионитных фильтрах происходит разрушение бикарбонатов с образованием углекислоты, образование сильных минеральных кислот и слабой кремниевой кислоты. Удаление углекислоты осуществляется в декарбонизаторе. В 1-ой ст. анионитных фильтров удаляются сильные кислоты. Во 2-ой ст. анионитных фильтров удаляются анионы кремниевой кислоты и анионы углекислоты, не удаленные в декарбонизаторе.

На листе 9 показаны КИП турбины.

Технико-экономические показатели турбины представленылисте 10. В результате модернизации снизился удельный расход топлива на выработку 1 кВт*ч, срок окупаемости проекта составил 6 лет.