11.3. Технология ручной дуговой сварки швов различных типов

11.3.1. Сварка швов основных типов

Стыковые швы без скоса кромок выполняют в один или два прохода сварочной дуги (по одному с каждой стороны), соответственно при толщинах t=(1-4) мм и t=(2-5) мм.

V – образные швы выполняют за несколько проходов, количество которых увеличивается с толщиной стали. Обычно число слоев в шве примерно одинаково при любом положении сварки.

Для лучшего провара корня шва первый слой выполняют электродом диаметром 3-4 мм, последующие слои – больших диаметров. Перед сваркой каждого слоя предыдущий очищают от шлака. После вырубки или выплавки корня шва производят подварку электродами диаметром 4-5 мм (рис. 11.14).

Рис. 11.14. Выполнение подварочного шва

1 – сварка основного слоя; 2 – вырубка корня шва; 3 – подварка корня шва.

В V – образных и К- образных горизонтальных швах каждый слой шва состоит из одного или нескольких валиков. Последний, декоративный, слой наносят на всю ширину шва косым движением электрода (рис. 11.15).

Более сложные для исполнения Х – и К – образные швы, так как удаление корня шва очень трудоемкая операция. Инструмент для удаления корня шва: пневматический крейцмейсель, абразивный круг или резак для газовой резки. Х – и К – образные швы выполняют поочередно с каждой стороны, если изделие можно кантовать, или одновременно с двух сторон (рис. 11.16), одним или двумя сварщиками одновременно.

Рис. 11.15. Техника выполнения декоративного шва

а	б

Рис. 11.16. Сварка Х – образного шва

1,2,3 И 1а,2а,3а – последовательность сварки; а – одним сварщиком; б – двумя сварщиками

В первом случае заваривают слой 1, удаляют корень шва с обратной стороны, заваривают слой 1а; далее – слой 2, за ним – 2а и т.д. Такой порядок сварки обеспечивает равномерную усадку стыка и наименьшее коробление от сварки.

Во втором случае изделие располагают вертикально. Первый сварщик наносит слой 1, производят удаление корня шва, затем второй сварщик выполняет слой 1а и т.д.

Технологические правила сварки Х – и К – образных швов те же, что и для V – образных.

Технология сварки угловых швов без скоса кромок в угловых, тавровых и нахлесточных соединениях однотипна. Обычно угловые швы сваривают в нижнем положении (рис. 11.17). Швы катетом до К_э=8мм выполняют за один проход, придавая электроду колебательные движения для лучшего провара (рис.11.17,а).

а	б	в	г

Рис. 11.17. Сварка угловых швов

1, 2, 3 – последовательность наложения валиков

При катете более 8 мм сварку ведут в несколько слоев отдельными валиками (рис. 11.17, б). Для предотвращения подрезов (рис.11.17,в) при сварке угловых швов в нижнем положении лучше производить сварку при положении шва «в лодочку» (рис. 11.17, г).

Сварка угловых швов в вертикальном и потолочном положениях аналогична сварке V – образных швов. Для первого слоя принимают электроды диаметром 3-4 мм для лучшего провара корня шва.

Угловые и тавровые швы со скопом кромок выполняются аналогично стыковым швам.