11.2.2. Сварка в различных пространственных положениях

Из всех положений наиболее удобна и производительна сварка стыковых соединений в нижнем положении, т.к. расплавляемый металл под действием собственного веса переходит в ванну, не вытекает, а шлак и газы легко всплывают на поверхность. Во всех случаях нужно стремиться к сварке в нижнем положении (рис. 11.13,а); при сварке угловых, тавровых и хлесточных соединений наиболее удобное положение – «в лодочку».

При этом электрод может перемещаться способом «к себе» и «от себя», наклон электрода в сторону сварки.

Сварку в вертикальном положении выполняют электродами диаметром не более 4 мм при короткой дуге, что уменьшает объем ванны и способствует застыванию металла до его стекания. Обычно при этом сварку ведут снизу вверх (рис.11.13б), что дает хорошие результаты. Для тонкого металла (t 3 мм) и для первого слоя шва с разделкой кромок применяют сварку сверху вниз (рис.11.13,в).

Еще более затруднительна сварка в горизонтальном положении (рис.11.13,г). В этом случае дугу зажигают на нижней кромке, постепенно переводят к верхней, полностью заполняя шов за один проход. Применяют при этом электроды диаметром d_э= 4 мм.

Более удобно выполнять такие швы в несколько проходов (рис. 11.13,д), применяя для наплавки внутренних валиков электроды диаметром 5 мм.

Легче выполнять горизонтальные швы внахлестку (рис. 11.13, е), т.к. горизонтальная кромка удерживает жидкий металл от растекания.

а	б		в		г
д		е		ж

Рис. 11.13. Сварка в различных пространственных положениях

Самой трудной является сварка в потолочном положении. Ее выполняют электродами диаметром не более 4 мм при уменьшенной силе тока, что уменьшает объем ванны и предупреждает стекание жидкого металла. Сварку ведут на максимально короткой дуге (рис. 11.13, ж).

11.2.3. Режим сварки

Режим сварки зависит от марки электрода, рода тока и полярности дуги при сварке, и положения в пространстве.

Режим определяется в основном силой сварочного тока, диаметром электрода d_э. При выполнении многослойных швов режим устанавливают для сварки каждого слоя.

Обычно на пачке электродов указывают силу сварочного тока для электродов данной марки и диаметра. При отсутствии таких указаний сварочный ток может быть определен по формуле:

I=k∙ d_э, A

или по формуле К.К. Хренова

I = (20 + 6 d_э),

где k – коэффициент, равный 25-60 в зависимости от d_э ;

d_э – диаметр электрода.

Подобранную силу тока проверяют на образцах. При сварке в вертикальном и потолочном положениях силу тока уменьшают на 10-20% против принятой для сварки в нижнем положении. При сварке тонкого металла силу тока уменьшают; при сварке толстого – увеличивают.

Во всех случаях необходимо вести сварку на максимально большой силе тока.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, количества слоев шва и положения в пространстве (табл. 11.2).

Таблица 11.2. Примерный диаметр электрода в зависимости от толщины стали

Толщина стали, мм	0,5-1	1-2	3	4-5	6-12	>12
Диаметр электрода, мм	0,8	2-1,5	3	3-4	4-5	5-8