11.6.3.6. Технология механизированной сварки в углекислом газе

Технология такой сварки имеет много общего с механизированной сваркой порошковой проволокой. Выполняют все типы сварных соединений во всех пространственных положениях. Снижение массы наплавленного металла при этом против ручной дуговой сварки получают за счет меньших углов скоса кромок (рис. 11.44).

а	б
в
	а – двустороннее со скосом кромок; б – двустороннее с двумя симметричными скосами кромок; в – двустороннее с двумя симметричными скосами одной кромки

Рис. 11.44. Некоторые типы стыковых соединений, выполняемых механизированной сваркой в углекислом газе

Расход углекислого газа для обеспечения надежной защиты металла ванны зависит от ряда факторов: диаметра сварочной проволоки, вылета электрода из сопла горелки, расстояние от торца сопла горелки до поверхности металла (табл.11.6). С уменьшением последнего улучшается защита металла сварочной ванны от атмосферного воздуха.

Механизированную сварку швов в нижнем положении можно выполнять проволокой любого диаметра, чаще всего 1,4; 1,6 и 2мм. Сварку ведут с наклоном электрода углом вперед или углом назад, при этом угол наклона – порядка 5-15⁰. Сварка углом вперед обеспечивает меньшую глубину проплавления, углом назад – большую. Сварщик перемещает конец электрода возвратно-поступательно или по вытянутой спирали (см. рис. 11.36), избегая траектории «змейка» из-за возможности появления дефектов в виде небольших несплавлений.

Таблица 11.6. Зависимость расхода углекислого газа от некоторых параметров режима механизированной сварки

Параметр	Диаметр проволоки, мм
	0,5-0,8	1-1,4	1,6-2
Вылет электрода, мм	7-10	8-15	15-25
Расстояние от торца сопла горелки до свариваемой детали, мм	7-10	8-14	15-20
Расход газа, л/мин.	5-8	8-16	15-20

а	б	в	г	д

Рис. 11.45. Механизированная сварка в углекислом газе

а, б – вертикальных швов снизу вверх; в – то же, сверху вниз; г – горизонтальных; д – потолочных

Сварку вертикальных и горизонтальных швов производят проволокой диаметром до 1,4 мм, потолочных – до 1,2 мм. Использование импульсно-дугового процесса позволяет увеличить диметр проволоки до 1,6 – 2 мм.

Схемы сварки, кроме нижнего, показаны на рис. 11.45. Вертикальные швы сваривают двумя способами: обычным – снизу вверх (как сварка порошковой проволокой и большинством марок покрытых электродов) и сверху вниз. Сварку сверху вниз ведут углом назад, направляя дугу на переднюю часть сварочной ванны, что обеспечивает поддержание ванны от стекания, увеличение глубины проплавления и исключает несплавление по краям шва. Требования к качеству сборки при таком способе сварки менее жестки, чем при сварке в нижнем положении.