11.6.3.4. Технология механизированной сварки плавящимся электродом в инертных газах

Механизированную сварку в инертных газах плавящимся электродом ведут, как правило, на постоянном токе обратной полярности с применением полуавтоматов различных типов, особенно универсальных. Применяют такую сварку при толщине металла более 4 мм и большой партии конструкций (большом объеме работ). В случае применения механизированной сварки для соединения более тонкого металла для улучшения стабильности процесса к аргону добавляют 5% кислорода. При сварке строительных конструкций из малоуглеродистой и низколегированной для лучшего формирования шва и устранения пористости к аргону добавляют 20% СО₂.

Для обеспечения стабильности процесса сварки силу тока увеличивают до критического значения, а также применяют импульсно – дуговой процесс.

В таблице 11.5 приведены режимы механизированной аргонодуговой сварки плавящимся электродом.

Для обеспечения эффективной защиты сварочной ванны при такой сварке необходимо увеличивать расход газа (с увеличением диаметра сопла), а также приближать сопло к поверхности металла. Аналогично поступают при работе на сквозняке и при наличии ветра.

Таблица 11.5. Диапазоны сварочных токов при механизированной аргоно-дуговой сварке плавящимся электродом, А

Процесс сварки	Материал электрода	Диаметр электрода, мм
		0,2	1	1,2	1,6	2
Струйный	Сталь ХI8Н9Т Алюминий АД -1	150-200 80-140	180-250 -	190-310 100-225	240-450 130-300	280-500 145-350
Импульсно-дуговой	Сталь Х18Н9Т Алюминий АД-1	40-190 -	50-220 -	60-250 -	80-320 30-230	100-340 40-280

Сварку тонкого металла предпочтительнее вести импульсно-дуговым процессом в нижнем положении, но при толщине до 4 мм лучше выполнять сварку в вертикальном положении сверху вниз. Металл толщиной до 12 мм сваривают двусторонним способом без разделки кромок или односторонним способом с односторонней разделкой и подваркой корня шва. При толщине металла более 12 мм применяют двустороннюю или одностороннюю разделку кромок. Сварку ведут с небольшим наклоном горелки (до 15º) от вертикали углом вперед или назад. Сварка возможна в любом пространственном положении, однако при потолочном и вертикальном положениях предпочтительней использовать импульсно-дуговой процесс.

11.6.3.5. Технология автоматической сварки в инертных газах

Автоматическая сварка в инертных газах выполняется как универсальными, так и специализированными, предназначенными только для конкретного способа сварки автоматами. Блок цикла автоматической сварки неплавящимся электродом включает операции:

• включение цикла по команде сварщика;

• включение подачи инертного газа и запрещение включения сварочного тока до поступления газа в зону сварки;

• включение возбудителя (осциллятора) для зажигания дуги коротким замыканием при малом токе (или пробоем промежутка между электродом и изделием);

• нарастание тока до рабочего;

• отключение возбудителя дуги;

• включение движения автомата и подачи присадочной проволоки;

• по команде сварщика – снижение сварочного тока в течение установленного наладчиком времени (для заварки кратера) и отключение сварочного движения и подачи проволоки;

• отключение источника тока;

• отключение подачи газа в течение установленного наладчиком времени и возврат схемы в исходное положение.

Автоматическое регулирование напряжения дуги включается после возбуждения дуги, поддерживает заданное напряжение и отключается во время заварки кратера.

При автоматической сварке подача присадочной проволоки осуществляется впереди столба дуги под углом до 35 – 55º к поверхности свариваемого металла. Существенное значение имеет заточка конца вольфрамового электрода под углом 20-90º (рис. 11.43) с небольшим притуплением «П». С уменьшением притупления увеличивается глубина проплавления; при снижении притупления до 1,5 мм появление непроваров из-за несоосности электрода и линии стыка снижается. При сварке угловых швов ось электрода должна совпадать с биссектрисой угла между деталями.

Рис. 11.43. Заточка конца вольфрамового электрода

n – притупление; 20 – 90º – углы заточки

При выполнении однослойных стыковых швов или первого слоя многослойного шва применяют подкладки из меди для сварки стали, из нержавеющей стали для сварки алюминиевых и титановых сплавов или подкладки из керамических материалов. Режим сварки зависят от применяемых материалов (сталь, цветные металлы и их сплавы) и типа оборудования.