11.6.3. Технология сварки

11.6.3.1. Подготовка кромок, сборка под сварку

Способы подготовки кромок под сварку (механическая обработка, газовые резаки и т.д.) такие же как и при других методах сварки. Формы разделки кромок и их геометрические размеры должных соответствовать ГОСТ 14771-76* или техническим условиям на изготавливаемую конструкцию. При механизированной сварке плавящимся электродом можно получить полный провар без разделки кромок и без зазора между ними при толщине металла до 8 мм. При наличии зазора или разделке кромок полный провар достигается при толщине металла до 11 мм.

Ручную и механизированную сварку, как правило, ведут «на весу». Автоматическую сварку можно выполнять так же, как и при сварке под флюсом, на остающихся или съемных подкладках и флюсовых подушках. Однако во многих случаях наиболее благоприятные результаты получают при использовании газовых подушек (устанавливаются аналогично флюсовым). Последние улучшают формирование шва, а при сварке активных металлов способствуют и защите нагретого твердого металла от атмосферного воздуха.

Подаваемые в подушку газы по составу могут быть такие же как и используемые для защиты сварочной ванны.

11.6.3.2. Общие рекомендации по технике сварки

Перед началом сварки необходимо продуть магистраль подачи газа (шланг) в течение 3-4 сек., а в углекислом газе до 20-30 сек., для чего включают подачу защитного газа при отсутствии дуги. После окончания сварки сварщик в течение 10-15 сек. не отключает подачу защитного газа на сварочную ванну.

Вылет электрода из наконечника горелки (5-12) мм при сварке в аргоне или гелии и до (25-30) мм сварке в углекислом газе.

Сварку ведут короткой дугой – l_д =1,5-4мм.

Зажигание дуги при ручной сварке вольфрамовым электродом на переменном и постоянном токе производят путем предварительного разогрева конца электрода на графитовой или угольной пластине с последующим быстрым переводом на свариваемое изделие, где дуга возникает без замыкания электрода на изделие. В случае обрыва дуги в процессе сварки повторное ее зажигание осуществляют на расстоянии 20-30 мм от кратера на сварном шве, не допуская при этом касания шва.

При механизированной и автоматической сварке вольфрамовым электродом дугу зажигают путем замыкания междугового пространства угольным или графитовым стержнем или с помощью включаемого в сварочную цепь осциллятора (см. рис. 11.39,б).

Качество металла шва в значительной степени зависит от эффективности защиты сварочной ванны от воздуха. Необходимый расход защитного газа устанавливают в зависимости от химсостава и толщины свариваемого металла, конструкции сварного соединения, скорости сварки, вида защитного газа.

Недостаточная подача защитного газа дает неудовлетворительную защиту сварочной ванны, излишнее количество подаваемого газа приводит к увеличению скорости его истечения из горелки и к завихрению, что ухудшает защиту.

а	б		в
г		д

Рис. 11.40. Влияние формы сварного соединения на качество защиты ванны

Форма сварного соединения существенно влияет на качество защиты. Надежной является защита при сварке стыковых, тавровых и угловых соединений (рис. 11.40 а,б,в); ухудшается при сварке торцовых соединений и угловых при сварке с внешней стороны (рис. 11.40, г,д). В этих случаях ставят временные защитные экраны (на рис. 11.40 г,д показано пунктиром).

Скорость сварки также влияет на качество защиты (рис. 11.41): при больших скоростях сварки происходит завихрение, приводящее к снижению эффективности защиты. Аналогично этому к снижению эффективности защиты приводят ветер и сквозняки. В таких случаях приходится на 20-30% повышать расход защитного газа, увеличивать диаметр выходного отверстия сопла или приближать горелку к поверхности металла. Защитой от ветра является также временно устанавливаемые ширмы (щиты).

К завихрению истекающего из сопла газа и ухудшению защиты ванны приводит также применение присадочной проволоки диаметром более (3-4) мм.

а	б	в

Рис. 11.41. Влияние скорости сварки на качество защиты ванны

а, б, в – сварка на скоростях соответственно малой, средней и большой