11.5.3. Технология механизированной сварки под флюсом. Режимы сварки
При сварке швов шланговыми полуавтоматами сварщик все время должен перемещать держатель по оси шва, обеспечивая устойчивость процесса сварки вылетом проволоки из мундштука держателя в пределах 15-25мм с помощью опорного костыля. Положение держателя в зависимости от типа выполняемого шва может быть (рис.11.32). Сварку ведут «на себя» или справа налево.
Прерывистые швы
выполняют с заплавлением кратера с
последующим резким переводом к началу
следующего шва. При выборе режимов
механизированной сварки коэффициент
формы шва
принимают
равным 2.
При сварке угловых швов наклонным электродом качественный однопроходный шов получается при катете не более 8мм, при большем катете шов выполняют многопроходным.
а |
Б |
|
|
в |
г |
|
|
Рис. 11.32. Положение держателя полуавтомата
а, б – при сварке угловых швов; в – при сварке в стык; г – при сварке в нахлёст
Для механизированной сварки под флюсом применяют проволоку диаметром 1,6и 2 мм. При сварке проволокой d = 2мм и тонкого металла лучшие результаты получаются на постоянном токе обратной полярности.
В последнее время широкое распространение получила механизированная сварка порошковой проволокой (ПП-АНЗ, ПП-АН1, ПП-АН4, ПП-IДСК, ЭПС-15М; полуавтоматы А-537, А-765, А-1114). Этот способ имеет ряд преимущества перед сваркой под флюсом и в среде защитных газов, особенно на монтаже, т.к. не нужны приспособления для удержания флюса, и отсутствует опасность нарушения газовой защиты ванны при ветреной погоде. Диаметр порошковой проволоки 1, 2; 1,4; 1,6; 1,8; 2 и 3.
11.5.4 Режим сварки
Режим сварки определяется величинами: силой сварочного тока Iсв, скоростью сварки Vсв, диаметром и скоростью подачи проволоки, углом ее наклона к оси шва. В зависимости от этих величин будет изменяться глубина проплавления, форма и размеры поперечного сечения шва, характеризуемых коэффициентом формы шва.
Увеличение силы тока на 100А увеличивает глубину провара на 1мм, а увеличение напряжения дуги на 5В – уменьшает на 1 мм (при U=34-60В), т.к. увеличение Uд увеличивает ширину – в.
Расчет режима сварки под флюсом производят по глубине проплавления, определяемой по формуле.
где q – эффективная тепловая мощность дуги, кал/сек;
Vсв – скорость
сварки, в см/сек;
-
(ограничен снизу – не менее 1).
q = (0.8-0.95)*0.24*Iсв*Uд кал./сек.
Глубина провара и площадь сечения шва с увеличением скорости сварки уменьшается (с некоторых значений Vсв, до которых она сначала растет). Для обеспечения хорошего формирования шва скорость сварки может быть определена:
и
ли
при известном сечении шва:
Скорость подачи проволоки определяют:
Аэ – площадь сечения электродной проволоки; Аш – площадь поперечного сечения шва.
Большое влияние на глубину провара и форму шва оказывает наклон электрода к линии шва; существует три положения электрода (рис. 11.33).
|
а - обычный способ сварки; б – сварка углом вперед; в – сварка углом назад. |
Рис. 11.33. Возможные положения электрода при сварке под флюсом
При сварке углом вперед металл ванны меньше вытесняется дугой, чем при сварке вертикальным электродом; при этом глубина провара уменьшается, а ширина шва увеличивается. При сварке углом назад дуга вытесняет металл, глубина провара сильно увеличивается, однако уменьшение ширины шва приводит к образованию зон несплавления.
Поэтому этот способ почти не применяют.