
- •Введение.
- •1 Обоснование строительства тэц и выбор основного оборудования
- •1.1 Величины тепловых нагрузок
- •1.2 Обоснование тепловых нагрузок
- •1.3 Выбор основного оборудования тэц
- •1.4 Выбор пиковых водогрейных котлов
- •1.5 Расчёт комбинированной схемы отпуска тепла и электроэнергии
- •1.5.1 Расчёт капиталовложений в тэц
- •1.5.2 Определение годового расхода топлива на тэц
- •1.5.3 Определение издержек и приведенных затрат на тэц
- •1.7 Выбор оптимального состава оборудования
- •1.8 Расчёт npv
- •2.Выбор и расчет принципиальной тепловой схемы энергоблока
- •2.1.Исходные данные для расчета.
- •2.2.Построение процесса расширения в hs-диаграмме.
- •2.3.Составление таблицы состояния пара и воды в системе регенерации.
- •2.4.Расчёт теплообменных аппаратов
- •2.4.1.Расчёт деаэратора подпитки теплосети
- •2.5 Составление баланса пара и воды.
- •2.6 Расчет системы пвд.
- •2.7 Расчет деаэратора питательной воды.
- •2.8 Расчет системы пнд.
- •2.9 Определение расхода пара на турбину и проверка ее мощности.
- •3.Укрупнённый расчёт котлоагрегата тгмп-314
- •3.1 Исходные данные
- •3.2 Расчёт котлоагрегата при сжигании мазута
- •3.2.3. Тепловой баланс котлоагрегата
- •3.2.3.1. Располагаемое тепло на 1кг жидкого топлива:
- •3.2.3.2. Определяем потери тепла с уходящими газами:
- •3.2.4. Определение часового расхода топлива на котёл
- •3.3. Расчёт котлоагрегата при сжигании газа
- •3.3.3. Тепловой баланс котлоагрегата
- •3.3.3.1. Располагаемое тепло на 1м3газообразного топлива:
- •3.3.3.2. Определяем потери тепла с уходящими газами:
- •4.2 Выбор вспомогательного оборудования турбинного отделения.
- •4.2.1 Выбор питательных насосов.
- •4.2.2 Выбор сетевых насосов.
- •5. Выбор и расчёт топливного хозяйства
- •5.1 Ёмкость мазутохранилища:
- •7 Выбор и расчет водоподготовительной установки тэц
- •7.1. Исходные данные
- •7.2 Описание схемы впу, её эскизное изображение
- •7.3 Расчет производительности впу.
- •7.4 Расчет схемы впу
- •7.4.1 Расчет и выбор фильтров ионитной части впу
- •7.4.2. Расчет и выбор осветлительных фильтров
- •7.4.3. Расчет и выбор осветлителей.
- •7.5 Компоновка оборудования. Хранение химреагентов и материалов.
- •7.6 Описание очистки конденсатов
- •7.6.1 Замазученный конденсат, конденсат паровых турбин
- •7.6.2 Сточные воды тэц, методы их очистки и уменьшения
- •7.7 Водно-химический режим на тэц
- •8. Электрическая часть
- •8.1. Выбор основного электрооборудования
- •8.2. Расчёт токов короткого замыкания
- •8.3 Выбор электрических аппаратов.
- •8.4 Выбор измерительных трансформаторов
- •8.4.1 Выбор трансформаторов тока
- •8.4.2 Выбор трансформаторов напряжения
- •8.5. Описание конструкции ору-330кВ
- •9. Охрана окружающей среды
- •9.1. Выбросы оксидов серы.
- •9.2. Выбросы оксидов азота.
- •9.3. Выбросы оксидов ванадия.
- •9.4. Выбросы оксида углерода.
- •9.5. Выбросы канцерогенных веществ.
- •9.6. Расчет и выбор дымовой трубы.
- •11. Выбор и описание компоновки главного корпуса
- •12. Выбор и описание генерального плана тэц
- •13 Охрана труда
- •13.1 Размещение тепловой электростанции
- •13.2 Объемно – планировочные и конструктивные решения по главному корпусу
- •13.3 Объемно – планировочные и конструктивные решения по мазутному хозяйству
- •13.4 Отопление и вентиляция
- •13.5 Водоснабжение
- •13.6 Электрическое освещение
- •13.7 Пожарная безопасность
- •14. Технико-экономическая часть
- •14.1 Расчёт технико-экономических показателей (вариант 1)
- •14.1 Расчёт технико-экономических показателей (вариант 2)
- •15. Спецвопрос. Новые методы и подходы в организации ремонтного обслуживания турбинного оборудования.
- •Программа комплексных тепломеханических испытаний турбины к-300-240 ст.№1 перед выводом в капитальный ремонт.
- •Содержание
- •Раздел 1. Характеристики динамического состояния узлов сопряжения цилиндров, фундаментных плит и корпусов подшипниковых опор цвд и цсд.
- •1.1. Анализ скоростных характеристик подшипниковых опор турбины.
- •1. 2. Анализ контурных характеристик подшипниковых опор турбины.
- •Раздел 2. Характеристики тепловых линейных перемещений цилиндров и корпусов подшипниковых опор цвд и цсд.
- •2.1. Перемещения корпуса переднего подшипника.
- •2.2. Перемещения корпуса второго подшипника.
- •2.3. Перемещения цвд.
- •2.4 Перемещения цсд.
- •Раздел 3. Характеристики тепловых пространственных перемещений цилиндров, корпусов и фундаментных плит подшипниковых опор цвд и цсд.
- •3.2. Исходное состояние турбоагрегата.
- •3.4.Режим пуска и прогрева.
- •Раздел 4 Обобщённые характеристики тепломеханического состояния турбины.
- •Общие выводы и рекомендации.
- •1.3. Для реализации задачи оптимальной реновации турбины в период капитального ремонта считаем необходимым выполнить следующее:
- •Заключение
- •Литература.
Раздел 4 Обобщённые характеристики тепломеханического состояния турбины.
Настоящий раздел включает в себя наиболее представительные характеристики предыдущих разделов 1-3 синхронизированные по времени, режимным и фукциональным параметрам. На обобщённых графиках в реальном времени отображены изменения состояния объектов исследования по трём направлениям комплексных тепломеханических испытаний (продольные, поперечные и вертикальные перемещения исследуемых узлов турбины, сопровождаемые соответствующими динамическими виброхарактеристиками.
Обобщение характеристик произведено по принципу последовательности логических событий при реальных пусках и остановах турбины из различных тепловых состояний. Каждая совмещённая характеристика по отдельности имеет более подробный аналог в соответствующем разделе заключения.
Ниже представлены графические отображения характеристик.
4.1. Передняя подшипниковая опора ЦВД (№1).
График показывает что скорость вертикальных и поперечных перемещений лап прямо связаны с зоной максимальной скорости перемещения корпуса подшипника при нормальном прогреве турбины и сопровождается адекватным логическим изменением динамического состояния системы "лапа-корпус". Зона графика начиная с 11:00 15.03.99 показывает нормальные изменения состояния при прогреве фундамента.
Ниже представлен укрупнённый график изменения состояния узла.
Далее в аналогичной форме представлены состояния вышеуказанного узла при расхолаживании и пуске.
Существенных нарушений или дефектов в работе подшипниковой опоры №1 в области линейных продольных и поперечных расширений корпуса подшипника и узла сочленения ЦВД и опоры, а также в работе системы "лапа-корпус" в режимах работы машины на оборотах и под нагрузкой (при наличии динамического зазора) не выявлено.
Примечание. Анализ состояние вышеуказанных узлов при естественном остывании отличается и будет рассмотрен ниже.
4.2. Блок регулирования.
Из графика следует, что в режиме расхолаживания (практически на всей стадии) происходит отрыв передней части блока регулирования слева и справа от фундаментной плиты. Максимум отрыва имеет место в поперечном сечении по передним прижимным скобам корпуса подшипника.
При последующем пуске и прогреве отрыв исчезает и возникает справа в процессе последующего прогрева фундамента. При этом в процессе развития отрыва изменений высотных положений передних лап ЦВД, а также динамических характеристик системы "лапа-корпус" не происходит. Поперечные перемещения лап также остаются стабильными.
Таким образом вышеуказанные узлы не могут быть источником изгибающих усилий приводящих к отрыву передней части блока регулирования. Анализ показывает, что определяющим фактором данного явления является изменение боковых уклонов ригеля и фундаментной рамы, т.е. причиной отрыва является не перемещения корпуса блока регулирования вверх относительно фундаментной плиты (положение корпуса блока регулирования остаётся стабильным и определяется нормальным состоянием системы "лапа-корпус"), а изменением бокового уклона ригеля и фундаментной плиты относительно основания корпуса блока регулирования.
4.3. Подшипниковая опора ЦВД, ЦСД (№2).
График показывает что, также как на опоре №1,скорость вертикальных и поперечных перемещений лап прямо связаны с зоной максимальной скорости перемещения корпуса подшипника при нормальном прогреве турбины и сопровождается адекватным логическим изменением динамического состояния системы "лапа-корпус". Зона графика начиная с 11:00 15.03.99 показывает нормальные изменения состояния при прогреве фундамента.
Далее в аналогичной форме представлены состояния вышеуказанного узла при расхолаживании и пуске.
Выше представлены три графика с совмещёнными характеристиками подшипниковой опоры №2 с сечениях задних лап ЦВД и лап ЦСД, а также совмещённый график в сечении лап ЦСД с наложенной временной характеристикой вибрации поперечного компонента подшипника №2 по общему уровню С.К.З. виброскорости, 1-й и 2-й гармоникам спектра. Данный компонент вибрации подшипника является наиболее виброопасным из всех подшипников валопровода и является определяющем в вибросостояния турбоагрегата.
Из первых двух графиков следует, что линейные перемещения корпуса подшипника, поперечные перемещения лап цилиндров, а также динамические характеристики системы "лапа-корпус" не идентифицируются с существенными дефектами типа "отрыв", защемление, опрокидывание. По этому маловероятно их роль, как основных вибровозбуждающих факторов.
Анализ характеристик представленных на третьем графике, а также обогащённый анализом боковых и продольных уклонов (на графике не представленных см. Раздел 3) показывает, что наиболее колерирующимся с виброхарактеристикой подшипника по виду и форме фактором является изменение высотных положений левой и правой лап ЦСД и задних лап ЦВД, так в начале процесса расхолаживания происходит адекватное по фронту снижения вибрации сближение высотных положений левых и правых лап. При этом минимуму вибрации соответствует точка пересечения кривых изменения высот левых и правых лап. Основным параметром снижения вибрации подшипника является вторая (100 Гц) гармоника характер изменения которой практически точно совпадает с изменением высотных положений лап
4.4. Обобщённый анализ совмещённых характеристик в режиме естественного остывания турбины и фундамента.
Необходимость выделения данного режима определяется существенными отличиями в характере линейных и высотных перемещений стульев №1 и №2 по сравнению с описанных в пунктах 4.1.-4.3. процессах.
Определяющим отличительным фактором является то, что перемещение стульев происходит скачкообразно с явными неравномерными участками задержек в перемещении (накопление потенциальной энергии сжатия) с мгновенным перемещением стульев (скачки, переход потенциальной сжатия в кинетическую энергию движения). Ниже на графиках представлен процесс перемещения стульев с подтверждающими характеристиками высотных перемещений.
Представленное на графиках явление прямо указывает на то, что силы трения в поверхностях скольжения опоры №2 (главным образом) и опоры №1 (в меньшей степени) находятся на пределе расчётных значений так, как при отсутствии динамического зазора (виброзазора) стулья перемещаются скачкообразно.
Примечание. Графическая форма и содержание перемещения опоры №1 аналогичны представленным выше графикам (подробно см. Р2,3).