Материалы для противокоррозионной защиты и ремонта высотных специальных сооружений
Лакокрасочные материалы заводского приготовления:
эпоксидно-каменноугольные эмали;
эпоксидно-фенольная эмаль;
эпоксидно-полиамидная эмаль (поставляется в комплекте с отвердителем № 2);
эпоксидная шпаклевка (поставляется в комплекте с отвердителем № 1);
эпоксидная эмаль (белая);
полиуретановый лак (выпускают в комплекте с катализатором ТЭАД);
эмали на основе хлоркаучука марки;
перхлорвиниловые грунты марок;
лаки;
эмали;
лаки и эмали на основе дивинилацетилена:
лак этиноль;
эмали ДП (с железным суриком - красно-коричневая),
(с алюминиевой пудрой - серебристая).
Смолы:
препарированная каменноугольная смола;
эпоксидные смолы.
Отвердители к эпоксидным смолам:
полиэтиленполиамин;
гексаметилендиамин или отвердитель № 1 (50% раствор гекса-метилдиамина в спирто-ацетоновой смеси);
полиамидная или отвердитель (30% раствор полиамидной смолы в ксилоле);
амино-фенольный отвердитель;
полиаминоимидозалиновая смола.
Растворители:
ацетон;
толуол.
Активные разбавители:
фенилглицидиловый эфир;
окситерпеновый растворитель.
Пигменты, наполнители и заполнители:
алюминиевая пудра
двуокись титана;
кристаллический графит;
тигельный или электроугольный графиты;
асбест;
молотая слюда (мусковит);
портландцемент;
песок кварцевый;
аэросил.
Пластификаторы:
жидкий пиридиновый каучук
тиокол;
герметик;
бутилкаучук.
Гидрофобизирующая жидкость.
Заполнители для адгезионных и полимерных составов, растворов и бетонов должны быть чистыми (мытыми). Песок должен быть кварцевым средней крупности; щебень - из изверженных пород (гранит, андезит), не содержащий выветрившихся зерен, фракций 5-10 и 10-20 мм.
Заполнители, микронаполнители и пигменты для адгезионных и полимерных составов, растворов и бетонов должны быть высушены.
Белый и обычный портландцемент следует применять марки не ниже 300.
Часто для эффективной защиты от коррозии используют комбинированные методы, сочетающие в себе несколько методов или способов защиты. Так, для защиты подводной части судов целесообразно использовать лакокрасочные покрытия в сочетании с катодной защитой. В этом случае повышается сохранность покрытия за счет исключения или уменьшения вспучивания пленки продуктами коррозии металла, и облегчается катодная поляризация корпуса вследствие увеличения поляризуемости окрашенного металла.
В случае защиты таких конструкций, как направляющие насадки гребных винтов, используются, как правило, четыре способа защиты: катодная защита, лакокрасочные покрытия, коррозионно-стойкие стали в зоне вращения винта, электрическое разъединение разнородных материалов.
Основным средством защиты металлоконструкций от коррозии, а также основным средством декоративной отделки являются лакокрасочные покрытия.
Коррозионная стойкость стали зависит от ее химического состава. Давно известно, что сталь, содержащая медь, лучше противостоит коррозии в атмосферных условиях, чем сталь без меди.
Небольшая добавка в сталь меди, фосфора и хрома еще больше повышает ее коррозионную стойкость в атмосферных условиях. Повышение коррозионной стойкости таких марок стали в атмосферных условиях связано с природой пленок продуктов коррозии, образующихся в первый период на поверхности металла. На Плакате № 1 приведены данные коррозии углеродистой стали, медистой стали и стали с небольшими добавками фосфора, меди, хрома и никеля.
Из приведенных данных следует, что сталь с фосфором интенсивно коррозирует только в первые 1,5-2 года, а далее образующиеся на поверхности стали продукты коррозии практически полностью затормаживают дальнейшее развитие процесса коррозии. Такая сталь может применяться в атмосферных условиях без защитных покрытий. Низколегированные стали уже находят широкое применение за рубежом - в США, Японии, ФРГ.