Введение

Защита от коррозии — одна из основных областей применения металлизации. Ежегодно около 10% выплавляемого металла корродирует. При этом стоимость разрушенных в результате коррозии конструкций значительно превышает стоимость самого металла и убытки от коррозии составляют миллиарды рублей.

Характерны следующие виды коррозии металла:

По природе разрушения различают следующие виды коррозии:

• химическую,

• электрохимическую,

• биохимическую – для случаев, когда коррозия металла в морской воде усиливается под действием обрастания поверхности морскими организмами,

• электрокоррозию – усиление коррозии под действием анодной поляризации, вызванной внешним электрическим полем (например, при производстве сварочных работ на плаву, при наличии блуждающих токов в акватории).

По характеру разрушения различают следующие виды коррозии (см. рисунок):

• сплошную – охватывающую всю поверхность металла;

• местную – охватывающую отдельные участки поверхности;

• равномерную – протекающую с приблизительно одинаковой скоростью по всей поверхности;

• точечную (питтинг) – в виде отдельных точек диаметром до 2 мм;

• язвенную – в виде язв диаметром от 2 до 50 мм;

• пятнами – в виде пятне диаметром более 50 мм и глубиной до 2 мм;

• расслаивающую – вызывающую расслоение металла и вспучивание слоев;

• подопленочную – протекающую под защитным покрытием металла;

• межкристаллитную – в виде избирательного разрушения границ зерен;

• селективную (избирательную) – в виде растворения отдельных компонентов сплава;

• щелевую – развивающуюся в щелях и узких зазорах.

равномерная,  2 - неравномерная, 3 -  избирательная, 4 - пятнами, 5 - язвенная, 6 - точечная,7 - межкристаллитная, 8 - коррозионное растрескивание, 9 - подповерхностная.

По сочетанию с другими физическими воздействиями различают следующие виды коррозионных разрушений:

• коррозионно-кавитационные – при дополнительном воздействии кавитационного процесса (например, гребные винты, направляющие насадки, и т.п.);

• эрозионно-коррозионные – при дополнительном истирающем воздействии потока воды совместно с твердыми частицами (песок, лед и пр.) или без них (например, корпуса ледоколов, внутренняя поверхность судовых труб и т.п.);

• коррозионное растрескивание – при воздействии растягивающих напряжений;

• коррозионная усталость – при воздействии переменных механических напряжений;

• фреттинг-коррозия – при наличии механического воздействия в виде тесного контакта и перемещения относительно друг друга с высокой -нагрузкой двух поверхностей (например, гребные валы под облицовками, баллеры рулей и т.п.); - высокотемпературная коррозия - при воздействии коррозионной среды с высокой температурой (лопатки турбин, палубы авианесущих кораблей и т.п.); -  контактная коррозия - при сопряжении разнородных металлов в электролите, образующих гальваническую пару (стальной корпус в контакте с донно-забортнойарматурой из цветного сплава, алюминиевая надстройка в контакте со стальным комингсом и т.п.).

Из приведенного, далеко не полного, перечня видно, насколько  многообразны коррозионные разрушения и как тесно взаимосвязаны они с другими факторами среды,эксплуатационными условиями и конструктивными исполнениями  металлоконструкций.

На практике проблема осложняется еще и тем, что одно сооружение и даже  одноизделие может одновременно подвергаться различным видам коррозии. 

Все методы противокоррозионной защиты можно условно разделить на три группы по принципу их влияния на изменение хода коррозионного процесса:

• Изменение свойств металла.

• Изменение свойств среды.

• Изменение характера взаимодействия металла и среды на границе раздела. 

К первой группе относятся следующие методы:

• легирование металла,

• термообработка,

• поверхностная обработка (поверхностное легирование, ионная имплантация, аморфизация, и др.). 

Ко второй группе относятся:

• ингибирование среды,

• обескислороживание водной среды,

• осушение воздуха,

• удаление агрессивных реагентов среды (соли, кислоты и т.п.). 

К третьей группе относятся:

• нанесение защитных покрытий, изолирующих металл от агрессивной среды (лакокрасочные, металлические, оксидные, фосфатные, масла, смазки и т.п.),

• катодная поляризация (катодная защита, нанесение анодных покрытий),

• устранение анодной поляризации (защита от контактной коррозии, электродренаж, устранение блуждающих токов и пр.),

• рациональное проектирование (устранение зазоров, правильный выбор металла для данной среды, устранение контактов разнородных металлов, устранение застойных зон и т.п.).