
- •Содержание.
- •8. Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды и выбросы в атмосферу …………………………………………………………………………..35
- •1. Общая характеристика производственного объекта
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производства
- •3.1 Описание технологического процесса
- •3.1.1. Качество сырья.
- •3.1.2. Чистота пропана.
- •3.1.3.. Давление.
- •3.1.4. Температура экстракции, температурный градиент экстракции.
- •3.1.5. Кратность пропана к сырью.
- •4. Описание технологической схемы производства
- •4.1 Описание схемы приёма гудрона в сырьевую насосную и снабжение гудроном установок деасфальтизации
- •Описание схемы прокачки линии масляных остатков в 5 парк
- •4.2 Отделение экстракции
- •4.3 Отделение регенерации пропана из раствора деасфальтизата
- •4.4 Отделение регенерации пропана из раствора асфальта
- •4.5 Компрессорное отделение
- •5. Вспомогательные системы
- •5.1 Система снабжения установки жидким топливом
- •5.2 Система снабжения установки острым и мятым паром
- •5.3 Система снабжения установки оборотной водой
- •5.4 Система факельного хозяйства
- •5.5 Система маслоснабжения торцевых уплотнений пропановых насосов
- •5.6 Система снабжения установки инертным газом
- •5.7 Система подготовки паровых поршневых насосов к ремонту
- •5.8 Система снабжения установки воздухом кип
- •6. Система “компакс”
- •7. Нормы технологического режима
- •8. Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •8.1 Твердые и жидкие отходы производства
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
4.2 Отделение экстракции
Установка работает по одноступенчатой схеме экстракции. Сырье (гудрон) на установку подается из сырьевой насосной и поступает на прием сырьевых насосов Н-2, Н-2а, Н-7 или непосредственно в экстракционную колонну К-1. Температура гудрона на установку (не выше 130 0С) контролируется прибором TIA-177, при понижении температуры гудрона до 80 0С срабатывает сигнализация.
Сырье подаётся в среднюю часть экстракционной колонны К-1. Расход сырья в экстракционную колонну К-1 регулируется регулятором расхода поз.FC-45, регулирующие клапаны установлены на линии подачи пара к сырьевым насосам Н-2,Н-2а,Н-7 и на линии подачи гудрона в К-1. Температура сырья, подаваемого в колонну К-1, контролируется прибором поз.ТI-124.
Сырье равномерно распределяется по всему сечению колонны через маточник на отметке 9959 мм., имеющий 420 отверстий диаметром 5 мм, направленных вниз на тарелки жалюзийного типа. Предусматривается подача части гудрона (не более10 м3/час) через маточник, расположенный на отметке 7400 мм, с целью увеличения температуры середины колонны К-1.
Жидкий пропан из емкостей Е-1, Е-1а, забирается центробежными пропановыми насосами Н-3, Н-3а и подается в колонну К-1 двумя потоками. Первый поток подается в экстрак-циионную колонну К-1 ниже жалюзийных тарелок. Расход пропана в колонну регулируется регулятором расхода поз. FC-49, регулирующий клапан установлен на линии подачи пропана в колонну К-1, температура пропана поступающего в колонну К-1, контролируется прибором поз. ТI-164. С целью понижения температуры гудрона, подаваемого в колонну, второй поток подается в гудроновую линию, где смешивается с сырьем, и направляется в экстракционную колонну К-1. Температура смеси (пропан/гудрон) контролируется прибором ТI-124. Расход второго потока пропана регулируется прибором поз. FC-49.1.
Равномерное распределение пропана по сечению колонны достигается вводом его через маточник. Полный контакт сырья с пропаном осуществляется в колонне при помощи 6 жалюзийных тарелок. В экстракционной колонне К-1 происходит противоточная экстракция при постоянном давлении и температуре, меняющейся по высоте колонны. Температура середины (55…75) 0С и низа К-1 (50…65) 0С контролируется приборами поз. ТI-134, TI-166.
Гудрон движется с верха колонны вниз навстречу восходящему потоку пропана, в котором растворяются масляные компоненты и частично смолы. Асфальто-смолистые вещества, нерастворимые в пропане, осаждаются внизу колонны, образуя асфальтовый слой, непрерывно выводимый из колонны К-1. Масляные компоненты сырья растворимые в пропане образуют раствор деасфальтизата и, поднимаясь вверх колонны, проходят зону, где расположены внутренние змеевики, подогреваются острым паром, подаваемым в змеевики. Температура верха колонны К-1 (75…85) 0С регулируется регулятором температуры поз. ТС-91, регулирующий клапан установлен на линии подачи пара в змеевик.
С целью уменьшения циркуляции асфальто-смолистых веществ в экстракционной колонне К-1 предусматривается подача подогретого пропана через маточник на отметке “7100”. Подогрев пропана осуществляется мятым паром в теплообменнике Т-2. Температура пропана на выходе из Т-2 регулируется прибором поз. ТС-109, регулирующий клапан установлен на линии выхода конденсата из Т-2 в Е-18. Количество подогреваемого пропана регулируется прибором поз.FC-49.1. Регулирующий клапан установлен на линии подачи пропана в Т-2.
Вследствие уменьшения растворяющей способности пропана с повышением температуры в верхней части колонны К-1, происходит выпадение из раствора деасфальтизата смол и высокомолекулярных углеводородов. Освобожденный от смол раствор деасфальтизата выводится с верхней части колонны на регенерацию пропана. Постоянство давления в колонне К-1 обеспечивается регулятором давления поз. РСА-1, регулирующий клапан установлен на линии вывода раствора деасфальтизата в испарители. Давление в колонне К-1 контролируется прибором поз.PIA-36. При понижении давления в К-1 до 3,2 МПа (32 кгс/см2) и повышении давления более 4,2 МПа (42 кгс/см2) срабатывает сигнализация. Давление в колонне поддерживается на (0,2…0,3) МПа (2…3) кгс/см2 выше упругости паров пропана при температурах экстракции.
Уровень К-1 регулируется прибором поз.LCA-63, регулирующий клапан установлен на линии выхода асфальта из К-1. При понижении уровня до 10 % и повышении уровня до 80 % срабатывает сигнализация.
Температурный режим в колонне К-1 устанавливается в зависимости от требуемого качества деасфальтизата.
С верха колонны К-1 раствор деасфальтизата поступает в систему регенерации пропана, состоящую из испарителей Э-1, Э-1а, Э-1б, Э-2б, отбойника К-6 и отпарной колонны К-2. Расход раствора деасфальтизата из К-1 контролируется прибором поз. FI-42.