
- •Содержание.
- •8. Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды и выбросы в атмосферу …………………………………………………………………………..35
- •1. Общая характеристика производственного объекта
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производства
- •3.1 Описание технологического процесса
- •3.1.1. Качество сырья.
- •3.1.2. Чистота пропана.
- •3.1.3.. Давление.
- •3.1.4. Температура экстракции, температурный градиент экстракции.
- •3.1.5. Кратность пропана к сырью.
- •4. Описание технологической схемы производства
- •4.1 Описание схемы приёма гудрона в сырьевую насосную и снабжение гудроном установок деасфальтизации
- •Описание схемы прокачки линии масляных остатков в 5 парк
- •4.2 Отделение экстракции
- •4.3 Отделение регенерации пропана из раствора деасфальтизата
- •4.4 Отделение регенерации пропана из раствора асфальта
- •4.5 Компрессорное отделение
- •5. Вспомогательные системы
- •5.1 Система снабжения установки жидким топливом
- •5.2 Система снабжения установки острым и мятым паром
- •5.3 Система снабжения установки оборотной водой
- •5.4 Система факельного хозяйства
- •5.5 Система маслоснабжения торцевых уплотнений пропановых насосов
- •5.6 Система снабжения установки инертным газом
- •5.7 Система подготовки паровых поршневых насосов к ремонту
- •5.8 Система снабжения установки воздухом кип
- •6. Система “компакс”
- •7. Нормы технологического режима
- •8. Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •8.1 Твердые и жидкие отходы производства
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
5.3 Система снабжения установки оборотной водой
Оборотная вода на установку поступает из блока оборотной воды II системы. Из блока оборотной воды II системы вода поступает:
- для охлаждения в холодильники и конденсаторы Т-4, Т-4а, Т-7, Т-5;
- для охлаждения торцевого уплотнения пропановых насосов Н-3, Н-3а;
- для охлаждения цилиндров компрессоров Н-1, Н-1а;
- для мытья полов в насосных, компрессорной.
Количество оборотной воды учитывается с помощью счетчика поз.FQI-44. Температура воды, поступающей на установку (не выше 25 0С), контролируется прибором поз.ТI-167.
Давление оборотной воды контролируется прибором поз.PI-4.
Горячая вода из Т-5, после мытья полов сбрасывается в промканализацию. Горячая вода после холодильников и конденсаторов, с охлаждения торцевых уплотнений насосов Н-3, Н-3а, цилиндров компрессоров сбрасывается в сеть горячей воды. Температура воды с установки (не ниже 30 0С) контролируется приборами поз. ТI-117, ТI-127.
Для обеспечения микроклимата в производственных помещениях на установку поступает теплофикационная вода:
-в калориферы вентустановок;
-в регистры на отопление производственных помещений и операторной.
Температура входа теплофикационной воды на установку и выхода с установки контролируется приборами поз.TI-204, TI-205. Давление теплофикационной воды на входе и выходе с установки контролируется приборами поз.PI-222, PI-223. Расход теплофикационной воды на входе и выходе с установки регистрируется приборами поз. FI-220, FI-221.
5.4 Система факельного хозяйства
Для аварийного сброса пропана из аппаратов установки, при резком повышении давления, служит факельная линия. Сброс в нее осуществляется через контрольные пружинные предохранительные клапаны, установленные на аппаратах К-1, Э-1, Э-1а, Э-1б, Э-2б, К-6, К-7, Е-1-х. Температура в факельной линии на выходе с установки контролируется прибором поз.TI-194.
Сброс в факельную линию с контрольных клапанов аппарата К-1 осуществляется через буферную емкость Е-3, которая служит для отделения жидкой фазы. Уровень Е-3 измеряется прибором поз. LIA-403. При повышении уровня до 80 % срабатывает сигнализация. Давление в Е-3 контролируется прибором поз.PI-32.
На факельной линии, на границе установки, установлена штурвалом вниз отсекающая задвижка. Она всегда в открытом состоянии, закрыта на замок и опломбирована.
С целью обеспечения безопасных условий эксплуатации установки сброс с рабочих ППК аппаратов Э-1,Э-1а, Э-1б, Э-2б, К-6, Е-1, Е-1а, Е-3 выполнен в атмосферу за пределы установки. Температура в линии сброса с установки контролируется прибором поз. TI-195. Сброс с рабочих ППК колонны К-1, К-7, из змеевика печи П-1 осуществляется в аварийную емкость Е-1б за пределами установки.
5.5 Система маслоснабжения торцевых уплотнений пропановых насосов
На торцевые уплотнения пропанового насоса Н-3 подают масло насосы Н-13, Н-14 (Н-15,Н-16). Масло на насосы Н-13,Н-14 (Н-15,Н-16) поступает из емкостей МБ-3 (МБ-3а). Уровень масла в емкостях МБ-3 (МБ-3а) контролируется прибором поз. LIA-88. При понижении уровня до 50 % и повышении уровня до 100 % cрабатывает сигнализация. Давление масла на уплотнение насоса Н-3 регистрируется прибором поз.PIA-20. При понижении давления масла на уплотнение до 2,0 МПа (20 кгс/см2) и повышении давления масла до 2,5 МПа (25 кгс/см2) срабатывает сигнализация. Температура масла на выходе с уплотнения Н-3 контролируется системой «Компакс». При повышении температуры до 60 0С срабатывает сигнализация. Масло в емкости МБ-3, МБ-3а закачивается насосами Н-17, Н-18.
На пропановый насос Н-3а установлены торцевые уплотнения типа СД-90 «ТРЭМ». Давление на торцевых уплотнениях контролируется прибором поз. PIA-21.1, PIA-21.2.При повышении давления в камере уплотнения до 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) срабатывает сигнализация – приборы поз.PIA-21.1, PIA-21.2.
При повышении давления более 0,8 МПа (8,0 кгс/см2) производится сброс пропана на факел через ППК установленного на бочке затворной жидкости БЗЖ-3, БЗЖ-3.1. Пропановые насосы Н-3(Н-3а) могут работать как на масляных, так и на торцевых уплотнениях типа СД-90.