- •Содержание
- •Стратегия развития АО Свердловэнерго. Исторический выбор
- •Основные направления повышения эффективности производства
- •Разработка усовершенствованной технологии пуска дубль-блоков 300 МВт
- •Режимы остановки турбины К-200-130 с отключением системы смазки при температурах ЦВД и ЦСД до 350°С
- •Повышение экономичности теплофикационных турбин Ново-Свердловской ТЭЦ
- •Обобщение опыта модернизации конденсаторов лабиринтового пара энергоблоков мощностью 300 и 500 МВт
- •Комплексный подход к нормализации тепловых расширений турбины
- •Теплозащитные конструкции оборудования ТЭС и метод контроля их состояния
- •Повышение надежности работы оборудования систем газоснабжения электростанций АО Свердловэнерго
- •Восстановление работоспособности металла котлотурбинного оборудования методом сварки без последующей термообработки
- •Эксплуатационная надежность металла корпусных деталей турбин ПВК-200-130 ЛМЗ
- •Оценка методов прогнозирования эксплуатационной надежности сварных соединений паропроводов
- •Прогнозирование сроков эксплуатации паропроводов из сталей 12МХ(15ХМ)
- •Применение фторсодержащих поверхностно-активных веществ для повышения надежности работы турбоагрегатов
- •Опыт реконструкции водоподготовительной установки в АО Свердловэнерго
- •АСУ ТП энергоблока 500 МВт Рефтинской ГРЭС
- •Опыт внедрения АСКУЭ потребителей
- •Сравнительные испытания счетчиков электрической энергии
- •Опыт комплексного обследования воздушных линий электропередачи
- •Опыт эксплуатации высоковольтных вводов выключателей типа ВГБ-35
- •ХРОНИКА
78 |
Электрические станции, 2002, ¹ 5 |
|
|
|
|
|
|
|
2. Контроль выключателя под рабочим напря- |
вых масляных выключателей 110 – 220 кВ: 79% |
|
жением, при котором проводится тепловизионный |
числа обследованных выключателей оставлены в |
|
контроль, определяется состояние масла в баках, |
работе, остальные выведены в средний ремонт. |
|
осуществляется визуальный контроль состояния |
Основные причины вывода этих выключателей в |
|
вводов, привода, баков и других конструктивных |
ремонт представлены на диаграмме. |
|
|
||
элементов выключателя. |
|
|
3. Обследование выключателя после отключе- |
Выводы |
|
ния от сети, но без слива масла из баков. На этом |
1. Комплексное обследование дает возмож- |
|
этапе производится замер всех характеристик ап- |
||
ность в большинстве случаев обоснованно отказа- |
||
парата, привода и вводов. |
||
ться от среднего ремонта со сливом масла и |
||
4. На заключительном этапе анализируются |
||
вскрытием выключателей без ущерба для их на- |
||
полученные результаты и принимается решение о |
||
дежной работы. |
||
дальнейшей работе выключателя или о выводе его |
||
2. Комплексное обследование значительно со- |
||
в ремонт. |
кращает время использования ремонтных схем, |
|
По результатам комплексного обследования |
что увеличивает надежность работы сети в целом. |
|
оформляется технический акт. |
3. Комплексное обследование баковых масля- |
|
За 1999 – 2000 гг. в системе Свердловэнерго |
ных выключателей следует рекомендовать к более |
|
выполнено комплексное обследование 262 бако- |
широкому внедрению. |
Опыт эксплуатации высоковольтных вводов выключателей типа ВГБ-35
Лушин А. Н., Коновалова Г. А., Михайлова Г. Ф., инженеры
АО Свердловэнерго
На электросетевых предприятиях Свердловэнерго в 1994 г. были приняты в опытную эксплуатацию первые образцы элегазовых выключателей наружной установки типа ВГБ-35-12,5/630 УХЛ1 с электромагнитным приводом, а с 1997 г. нача- лось их массовое внедрение.
На сегодняшний день смонтировано и введено в работу более 50 таких выключателей и при более чем пятилетнем опыте эксплуатации можно говорить об их достоинствах и недостатках.
Элегазовые выключатели имеют преимущество перед масляными по ряду показателей:
простота конструкции, монтажа и обслуживания;
отсутствие трансформаторного масла и, следовательно, маслохозяйства;
пожаро- и взрывобезопасность; безотказность в работе; большой межремонтный период.
Вместе с тем, наряду с достоинствами одним из слабых звеньев конструкции являются высоковольтные вводы 35 кВ выключателей выпуска до 1999 г. Из нескольких вариантов конструкций вводов 35 кВ в 1994 г. заводом была выбрана, по нашему мнению, самая неудачная.
Во время выполнения на этих выключателях периодических профилактических испытаний обнаруживалось повышение тангенса угла диэлектрических потерь tg изоляции вводов до 25% при норме 7% и снижение сопротивления изоляции
Rèç, причем изменение этих величин не всегда было взаимосвязано, т.е. там, где был замечен рост tg , необязательно обнаруживалось снижение сопротивления изоляции.
При выводе выключателей в ремонт, вскрытиях вводов и их осмотрах внутри фарфоровых покрышек, как правило, присутствовала видимая вода, которой был также насыщен и винипол – электроизоляционный материал, заполняющий воздушное пространство между изоляционной втулкой ввода и фарфоровой покрышкой. Наличие воды и являлось первопричиной роста диэлектри- ческих потерь и снижения сопротивления изоляции. Фиксировались также подтеки винипола изпод нижних торцов фарфоровых покрышек вводов, что требовало его периодических доливок.
В основе названных дефектов лежит неудачная конструкция ввода в верхней его части. Слабая механическая стяжка всего ввода приводила к подтекам винипола из-под нижних торцов фарфоровых покрышек, а из-за недостаточной герметичности крышки ввода в верхней его части внутри него образовывался конденсат и скапливалась вода. Сливом воды из-под нижних торцов фарфоровых покрышек, которой обычно в одном вводе было от 100 до 400 г, удавалось улучшить изоляционные характеристики вводов.
Кроме этого, на ряде выключателей, выпущенных до 1998 г., наблюдалось образование короткозамкнутых витков вокруг встроенных трансфор-
Электрические станции, 2002, ¹ 5 |
79 |
|
|
|
|
10 |
9 |
|
6* |
10 |
9 |
8* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5* |
|
|
7* |
1 |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
12 |
|
|
|
|
3 |
|
13 |
3* |
|
|
13 |
|
|
|
|
|||
4 |
|
14 |
4 |
|
|
14 |
|
15 |
|
|
15 |
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Ââîä ÂÃÁ-35:
à – до модернизации; á – после модернизации; 1 – крышка; 2 – фланец; 3 – экран; 4, 5, 6 – уплотнительные кольца; 7 – шайба; 8 – пружинная шайба; 9 – гайка; 10 – наконечник; 11 – фарфоровая покрышка; 12 – эпоксидная втулка; 13 – прокладка; 14 – колпак; 15 – встроенный трансформатор тока; позиции со звездочкой – модернизированные или вновь установленные детали
маторов тока, обусловленных неудачной конструкцией экрана в нижней части вводов, что приводило к ложной работе релейной защиты.
Необходимо отметить, что завод-изготовитель оперативно отреагировал на выявленные дефекты конструкции, им был доработан узел уплотнения и контактного нажатия в верхней части вводов, изменена конструкция нажимного фланца и установлена дополнительная уплотнительная резина, были также установлены модернизированные экраны в нижней части вводов, исключающие образование короткозамкнутых витков вокруг трансформаторов тока (см. рисунок).
Заводом также была разработана методика ремонтов вводов в условиях эксплуатации выключа- теля. Так, на ПС Пионерская Артемовских электросетей на выключателе ¹ 464 были выполнены работы по доведению изоляционных характеристик до нормы.
Изменение изоляционных характеристик высоковольтных вводов 35 кВ выключателя ВГБ-35
|
Сторона ВЛ |
Сторона СШ |
|||||
Параметр |
|
|
|
|
|
|
|
À |
 |
Ñ |
À |
 |
Ñ |
||
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До ремонта |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
tg , % |
8,5 |
7,1 |
4,2 |
7,1 |
7,5 |
5,3 |
|
Rèç, ÌÎì |
35 000 |
40 000 |
3700 |
40 000 |
4700 |
35 000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
После ремонта |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
tg ,% |
0,59 |
0,85 |
0,85 |
0,60 |
0,86 |
0,75 |
|
Rèç, ÌÎì |
45 000 |
50 000 |
45 000 |
50 000 |
45 000 |
45 000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Значения tg и Rèç, измеренные до ремонта и после него, приведены в таблице.
Из данных таблицы наглядно видно изменение изоляционных характеристик вводов выключателей ВГБ-35 в лучшую сторону.
Аналогичная работа была проделана и на других выключателях, находящихся на контроле по результатам замеров изоляции; после ремонта их изоляционные характеристики стали соответствовать требованиям заводской инструкции.
Выводы
1.Во время эксплуатации выключателей, выпущенных до 1999 г., желательно, на наш взгляд, выполнять периодические высоковольтные испытания высоковольтных вводов с целью выявления отклонений изоляционных характеристик от нормы.
2.Выключатель ВГБ-35-12,5/630, несмотря на
отмеченные недостатки, имеет удачную конструкцию и обладает хорошими эксплуатационными характеристиками. Считаем, что выключатель является наиболее перспективным для замены баковых масляных выключателей напряжением 35 кВ в сетях с относительно небольшой мощностью.
