Контрольные вопросы

1. В чем состоит назначение смывных бачков?

2. На какой высоте устраивают различные типы смывных бачков?

3. Принцип действия поплавкового крана.

4. Диаметры подводки и смывной трубы.

5. Устранение утечек воды из смывных бачков.

6. Принцип действия смывного механизма бачков.

7. Каким образом предотвращается переполнение бачков при неисправности поплавкового крана?

Список рекомендуемой литературы

1. СПиП 2.04.1-85. Внутренний водопровод и канализация зданий. -М.: Стройиздат, 1986. - 56 с. (с изменениями и дополнениями)

2. СНиП 2.04.08-87. Газоснабжение. Внутренние и наружные устройства, М.: Стройиздат, 1986. - 88 с.

3. Пальгунов П.П., Исаев В.Н. Санитарно-технические устройства и газоснабжение зданий. - М.: Высш. шк., 1982. - 397 с.

4. Монтаж внутренних санитарно-технических устройств: Справочник строителя. - М.: Стройиздат, 1984. - 783 с.

5. Кедров В.С. Санитарно-техническое оборудование зданий. Учеб. пособие для вузов. М., «Высш. школа», 1974. – 351с.

Приложение 2 Условное обозначение элементов внутреннего водопровода

Элемент изображения	Обозначение элемента
Трубопровод
Трубопровод в футляре
Изолированный трубопровод
Гибкий трубопровод
Перекрещивание трубопроводов
Соединение трубопроводов – общее
– фланцевое
– муфтовое резьбовое
Вентиль запорный
Регулирующий вентиль или клапан
Пробковый кран
Обратный клапан
Задвижка
Водоразборный кран
Поливочный кран
Пожарный кран
Смеситель – общее обозначение
- с поворотным изливом
- с душевой сеткой
Водомер
Сетчатый фильтр

Элемент изображения	Обозначение элемента
	в плане	в аксонометрии
Раковина
Мойка – на одно отделение
– на два отделения
Умывальник
Ванна
Унитаз
Бачок смывной
Трап напольный
Гидрозатворы
Ревизия
Раструбное соединение

Приложение 1

Рис. 1. Испытательный стенд

1 – водоразборный кран вентильного типа;

2 – водоразборный кран рычажного типа;

3 – водоразборный кран шарового типа

ВВЕДЕНИЕ:

Полифузионный сварочный аппрарат «RSР-2а шиповой» является устрой­ством для соединения термопластов методом полифузии, т.е. с помощью муфт и нагрева деталей до температуры плавления.

Плавная регулировка рабочей температуры дает возможность производить сваривание разных типов пластмасс.

Таймер со световым и звуковым сигналами позволяет точно выдерживать время, необходимое для прогрева соединяемых поверхностей. Оплавляющие насадки для сварочных аппаратов имеют диаметры 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63 и 75 мм; для «шиповых» аппаратов они состоят из одной части. Насадки поставляются отдельно либо в комплекте с аппаратом. В комплект входят насадки диаметром от 16 до 63 мм.

Рис. 5. Комплект для полифузионной сварки

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ:

Рис. 6.

1. Закрепите требуемую оплавляющую насадку на нагревающей части свароч­ного аппарата. На шиповом аппарате могут быть размещены 2-3 непарные насадки одновременно, причем последная насадка должна полностью пере­крывается нагревающей частью аппарата. Максимальный диаметр насадки, которую можно использовать с аппаратом такого типа - 75 мм. Для улучшения стабилности сварочново аппарата возможно применить подставку.

2. Перед подключением сварочного аппарата в сеть, установите рабочую температуру (для РРР = 260 °С) см. рис. 6.-1. Обозначение температуры на шкале аппарата является только информативным. Подключите аппарат в сеть 220В, 50 Гц. Свечение зеленого диода обозначает ВКЛЮЧЕНО, рис. 6.-5, свечение красного диода - НАГРЕВ, рис. 6.-3.

3. По достижении требуемой температуры свечение красного диода НАГРЕВ прекратится, рис. 6.-3. Непосредственно перед свариванием необходимо прогреть аппарат дополнительно 10 минут для достижения оптимального значения температуры насадок, которую нужно проверить термометром. Диод будет продолжать сигнализировать об установлении требуемой тем­пературы мигающим светом.

ВНИМАНИЕ! Постоянное свечение красного диода может указывать на неисправность в регуляторе температуры.

4. Для соблюдения определенной продолжительности нагрева соединяемых деталей установите требуемую величину на шкале, рис. 6.-2. При этом загорится желтый сигнал ТАЙМЕР, рис. 6.-4, который при достижении установленного времени начнет мигать. Этот световой сигнал будет сопровож­даться звуком. В положении ОРР рис. 6.-2, функция таймер выключена.

5. По окончании работы необходимо выключить аппарат и выдернуть вилку из розетки.

6. Перед укладкой сварочного аппарата в специальный ящик или иную тару необходимо его охладить.

7. В случае повреждения электрического шнура, он должен быть заменен про­изводителем или его сервисной службой, или иным квалифицированным специалистом во избежание несчастных случаев.

ВНИМАНИЕ! Предохраняйте сварочный аппарат от сотрясений и ударов, которые могут вызвать повреждение системы электронной регулировки!

СВАРИВАНИЕ - РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС:

Данное описание относится к ручному методу полифузионной сварки трубо­проводов диаметром 16, 20, 25, 32, 40 мм. Трубопроводы больших диаметров 50, 63, 75 мм рекомендуется сваривать с помощью сварочного приспособле­ния для того, чтобы обеспечить достаточное усилие на соединяемые детали и их соосность.

ПОДГОТОВКА:

1. С предварительно прогретых оплавляющих насадок удалите несинтетиче­ской тряпкой остатки материала от предыдущих работ, будьте осторожны, чтобы не повредить тефлоновое покрытие.

2. Одним или двумя отрезками трубы опробуйте работоспособность специ­альных ножниц или режущего колесика.

3. Материал тщательно осмотрите. Отбракуйте механически повреж­денные трубы и детали, например, сильно поцарапанные или с явным овальным сечением. Не будучи нагретой, труба не может входить в муфту или другую деталь. У вентилей необходимо предварительно проверить работоспособность.

4. Тщательно очистите и обезжирьте свариваемые поверхности.

5. Отмерьте и отрежьте требуемую длину трубы. Перед свариванием соскоблите окисленный слой (толщиной 0,1 мм) с поверхности трубы на глубину сваривания.

У диаметров свыше 50 мм рекомендуется обозначить на трубе длину для зоны присоединения трубы к фитингу и размещение стыка на трубе и фитингу.

СВАРКА:

1. Быстро наденьте деталь на разогретую насадку. Убедитесь, что она сидит на насадке не слишком свободно. Потом вставьте трубу в другую часть насадки и выровняйте соосность, а также, не слишком ли свободно труба вставлена в насадку.

2. Обе детали нагревайте в течение периода, установленного в таблице 1 (период нагрева). Время измеряется от номера, когда обе детали полностью углубились на насадку. Во время нагрева недопустимо вращение детали. По окончании времени нагрева снимите с насадки обе детали и соедините легким равномерным усилием без вращения, соблюдая соосность, на полную глубину сваривания. Максимальный интервал между снятием с насадки и соед­инением деталей приведен в таблице 1 (время для соединения).

3. Полученное соединение необходимо фиксировать 20-30 секунд до частичного охлаждения, с тем, чтобы было невозможно вынуть деталь из соединения или изменить ее положение относительно трубы. В период охлаждения (таблица 1) соединение нельзя подвергать механиче­ским нагрузкам. Нельзя также искусственно ускорять процесс охлаждения.

4. Готовое соединение можно испытывать или эксплуатировать не ранее, чем через 1 час.

Таблица 1. Период нагрева труб. Температура сваривания для РРК = 260 °С

Внешний диаметр трубы (мм)	Период нагрева (сек)	Время для соеди­нения (сек)	Период охлажде­ния (сек)
16	5	4	2
20
25	7
32	8	6	4
40	12
50	18
63	24	8	6
75	30

БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ:

1. Оборудованием может пользоваться только работник, который озна­комлен с общими, действующими в данной стране, правилами работы с электрическим оборудованием.

2. Контроль электрооборудования проводится в соответсвии с действую­щими в данной стране требованиями.

3. Разогретые части сварочного аппарата не могут находиться вблизи горю­чих материалов.

4. Со сварочным аппаратом можно работать в помещениях без агрессивных газов, горючих и взрывоопасных веществ.

5. Не используйте сварочный аппарат в качестве молотка.

6. При применении аппарата не оставлять без надзора.

7. Сварочный аппарат необходимо защищат перед влажностью.