Специфика дисциплины «санитарно – техническое оборудование зданий» состоит в ярко выраженном прикладном характере, тесной связи с практикой устройства, проектирования и эксплуатации санитарно – техническим систем. Поэтому в процессе изучения данной дисциплины важное место занимает практическое ознакомление с устройством и работой основных элементов сантехоборудования зданий в процессе выполнения лабораторных работ. Каждая лабораторная работа выполняется подгруппой студентов.

Организация выполнения лабораторных работ.

До выполнения лабораторной работы студент обязан:

• подготовится к ней, проработав содержание лабораторной работы;

• изучить дополнительный материал;

• выполнить самостоятельную домашнюю работу по данной теме.

Хорошо подготовившейся студент должен знать ответы на контрольные вопросы, приведенные в конце каждой лабораторной работы.

Для допуска к очередной лабораторной работе студент обязан:

• представить оформленную предыдущую работу лабораторную работу;

• знать цели, задачи и основные теоретические сведения по текущей лабораторной работе;

• занести основные сведения, порядок выполнения работы, таблицы данных, схему экспериментальной установки по текущей лабораторной работе в журнал (тетрадь для лабораторных работ).

При подготовке журнала к лабораторной работе пункты раздела «Порядок выполнения работы» формулируются в настоящем или прошедшем времени.

Полученные в лабораторных работах данные студенты обязаны занести в свои журналы в процессе выполнения лабораторных работ (первоначально карандашом) или в черновик, а затем после окончательных расчетов, в журнал.

Защита лабораторных работ производится после подлежащего оформления отчетов, как правило, на следующим занятии или в любое другое время оговоренное учебным расписание. Отчеты о лабораторных работах (журналы) должны быть оформлены аккуратно разборчивым почерком. Графические материалы выполняются, как правило либо с применением компьютерной техники и вклеиваются в журнал, либо карандашом с применением чертежных принадлежностей, а не от руки.

Лабораторная работа №1 изучение устройства внутреннего водопровода

Цель: ознакомится с трубами, фасонными частями (в дальнейшем – фитинги) и арматурой для внутреннего водопровода, способами соединения труб водопровода; изучить условные обозначения элементов водопровода и маркировку трубопроводов по ЕСКД.

Общие положения

Для внутренних водопроводов применяют следующие типы труб:

• стальные водо-газопроводные оцинкованные, диаметром 10…65 мм и неоцинкованные «черные» диаметром 10…50 мм (ГОСТ 3262-75);

• стальные электросварные, диаметром 50…500 мм на давление 1,0…1,6 МПа (ГОСТ 10705-76) и диаметром 10…500 мм на давление 1,6-2,5 МПА (ГОСТ 10704-75);

• стальные бесшовные горячекатаные, диаметром 25…200 мм (ГОСТ 8732-78);

• чугунные напорные, диаметром 65…300 мм (ГОСТ 9583-75 и ГОСТ 21053-76);

• асбестоцементные водопроводные марок ВТ-6, ВТ-9, ВТ-12, диаметром 100…500мм (ГОСТ 539-80);

• пластиковые трубы диаметром 10…200 мм:

а) полипропиленовые 16…40 мм. Применяются как для холодной, так и горячей воды до 95⁰С.

б) полиэтиленовые, диаметром 10…200 мм (ГОСТ 18599-83), холодная вода для прокладки в грунт.

в) многослойные или комбинированные, для холодной и горячей воды до 95⁰С, диаметром 10…63 мм;

• металлопластиковые (трехслойные – ТУ 2248-001-07629379-96, 97; ТУ 2248-001-29325094-62);

• пластиковые армированные с алюминиевой вставкой (STABI ПН20).

• пластиковые, армированные стекловолокном.

Способы соединения труб.

Стальные оцинкованные трубы соединяются на резьбе или полуавтоматической электродуговой сваркой в защитном слое углекислого газа.

Неоцинкованные трубы соединяются электро - газосваркой на резьбе или с помощью фланцев.

Чугунные трубы выполняются раструбными и соединяются посредством зачеканки стыка смоляной прядью и асбестоцементным раствором (ГОСТ 9583-75) или резиновыми уплотнительными манжетами (ГОСТ 21053-75).

Асбестоцементные трубы соединяются с помощью надвижных муфт с уплотнением зазора резиновыми пальцами.

Пластиковые трубы. Способы соединения разделяются на две основные группы:

• соединение механическими муфтами (главным образом для трубопроводов из сетчатого полиэтилена) необходимо использовать фитинги с резьбой, нарезка резьбы на элементы запрещена. Резьба уплотняется тефлонной лентой или специальными уплотнительными мастиками;

• сварка пластиковых трубопроводов (полипропилен и полиэтилен) осуществляется тремя способами:

  1. полиффузионная сварка;

  2. торцевая сварка;

  3. сварка с применением электро-фасонных элементов.

Ни в коем случае невозможно сваривать с помощью полиффузионной или торцевой сварки взаимно различные типы материалов (ПЭ, ПП-тип 1, ПП-тип 3).

Не рекомендуется сваривать и одинаковые типы материалов различных производителей.

Для сварки предназначен полиффузионный электрический сварочный аппарат с полиффузионными наконечниками для отдельных размеров труб и фасонных элементов.

Торцевая сварка применяется главным образом для трубопроводов больших диаметров. Сварочное оборудование для торцевой сварки складывается из зажимной и прижимной части с направляющей сварочного зеркала, контрольного и регуляционного оборудования.

Металлопластиковые трубы соединяются:

А) с помощью прессовых фитингов;

В) с помощью резьбовых фитингов;